プレスブレーキの固定装置の構造と 折りたたみと固定の一般的な問題とは?

わかった

プレスブレーキの固定装置の構造と,折りたたみと固定における一般的な問題とは?

CNCプレスブレーキは 様々な材料に精密で効率的な屈曲能力を提供することで 製造業に革命をもたらしましたこれらの機械は,金属板の複雑で正確な折りたたみの生産に不可欠です自動車,航空宇宙,建設などの産業で使用される管やその他の材料です.しかし,今日の急速に変化する市場で競争力を維持するために,企業が常にアップグレードし,現代的な生産プロセスの要求に応えるために彼らのCNCプレスブレーキを改善することが不可欠です.

わかった

プレスブレーキの固定装置の構造

前回の記事では,プレスブレーキのクランプシステムについて簡単に紹介しましたが,今日はその構造について少し理解します.

プレスブレーキ・クランプ・システムとは?

シート金属を曲げる製品の最終的精度と曲げる効率は,曲げる装置,模具システム (固定装置,模具,補償システムを含む) に依存する.折りたたみの材料プレスブレーキのクランプはプレスブレーキのクランプシステムとも呼ばれ,屈曲精度と効率の重要性は疑いの余地がない.

プレスブレーキの固定装置は,操作モードから手動固定および自動固定に分けられる.自動ブランキングは,駆動モードから水力ブランキングと空気ブランキングに分けることができます.

オートマティック・クランプ・システムとは?

オートマティック・クランプ・システムは,特に小批量および多種型薄金属加工モードで,頻繁かつ迅速な模具変更を伴うプレスブレーキに適しています."単一点操作"の概念に基づいた機械式クランプシステムでは ボタンを押すだけで 模具のクランプと解き放つプロセスを実現し,手動ロックという面倒な方法を排除します.断片化された独立スプリントとは異なる自動クランプシステムでは,バンド全体の加工方法が採用されており, 装置の全体的な加工精度を保証するだけでなく, 模具クランプの効率も向上します.それは小部分の模具は,固定装置の任意の位置に垂直または水平に設置できます.

1自動水力圧縮システム

液圧自動クランプシステム 液圧オイルの一定の圧力で,液圧管の拡張によって,クランプピンの硬化を押し出す,自動的に模具を固定するために.

わかった

自動水力固定装置は以下の特徴を有する.

(1) 精度:インテグラル固定装置の位置デタムは統一され,超高次元精度があります.固定装置の平行性は長期間の使用後に平準化されると.

(2) 耐久性:高品質のツール鋼/高強度 CrMo合金鋼材を使用し,最大負荷は800トン/メートルに達し,熱処理後の硬さは56 ~ 60HRCに達することができます.

(3) 柔軟性:この装置には Tx/Ty 調整機能があり,設置中に機械が蓄積した処理エラーを効果的に補うことができる.そして,その後段階ではパッド紙とクランプブロックを通してアングルをデバッグする必要はありません.

(4) 速さ:模具は自動的に設定され 曲線は自動的に調整され ツール設定は永久に廃止されます合計長さ6メートルの模具の固定は5秒しかかかりません総合的な使用効率は,通常の固定装置の3~6倍です.

(5) 安全性安全 ボタン メカニズム を 備えた 模具 を 使用 する こと に よっ て,設置 や 解体 は より 安全 です.

2自動圧縮システム

自動圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置自動的に切断する上記の水力固定装置の特徴に加えて,空気式自動固定装置には独自の特性があります.

(1) 清掃:液体オイルと液体駆動装置がない

(2) シンプル:パネオマティック・クランプは自己ロックメカニズム (高配置シリーズ) を備えています.

(3) 便利:ワークショップの従来の圧縮空気の電力は6~8barです

(4) 速さ:超高速で効率が向上します

(5) 経済:運用コストを削減する

3. インテリジェントマッチング機能

また,自動ブランキングシステムには,よりインテリジェントなモジュール (インテリジェント・モールド・ポジショニング・システム,モールド・識別・ポジショニング・システム) が装備できます.屈曲効率とインテリジェンスレベルをさらに向上させる.

わかった

4. インテリジェント模具位置位置システム

STLの核心は,プログラム可能なLEDライトのインテリジェントリーナーです.このスケールは,操作者を導くためにプレスブレーキのコントローラと底にリンクすることができます折りたたむ作業台を正しい位置に置くことで,作業者の記憶の強さを軽減し,エラーの可能性を減らす.

5模具の識別と位置付けシステム

模具の識別と位置付けシステムの核は,固定装置のチップです. システムの固定装置のクランプ模具が構成されると,固定装置は,すべての模具情報を識別することができます.モデルを含むイーサネット通信を通じてシステムの主なコントローラに返信し,完全に自動的な曲がり操作を実現できます.大幅に生産性と屈曲効率を改善投資収益を上げられるように

"産業4.0"のインテリジェント時代の継続的な発展とともに,シートメタル産業のインテリジェントは大きな進歩を遂げました.シートメタル加工の主要なプロセスから:ブランキング,パンチング/レーザー,折りたたみ,折りたたみ/折りたたみ機械,溶接,手動/自動など,折りたたみプロセス,特にプレスブレーキ,薄金材のインテリジェント産業の鎖にはまだ一定のボトルネックがあります効率的でインテリジェントな屈曲の需要において,シートメタル産業や他の産業にはまだ大きな進歩の余地があります.

CNC プレス ブレーキ は,特定の 設計 や 要求 に 準じ て プレス メタル を 正確 に 曲げ て いる ため,製造 の 中 で 重要 な ツール です.CNCプレスブレーキの開発にはまだ多くの問題があります折りたたみ式クランププロセスが関わる場合.

プレスブレーキに関する一般的な問題は何ですか?

最も一般的な問題は,曲げ式ブランキングシステムの不具合で,曲げが不正確になる可能性があります.固定部品の磨きや機械の不適切な保守により発生します.

わかった

カーブされたクランプの表面にバースや残骸が存在するかどうか.バースは不均等なクランプ圧力を引き起こす可能性があります.折りたたみの不一致と,完成品の質の劣悪な結果折りたたみ時に滑り込み,材料や機械に損傷を引き起こすため,ブランキングシステムに不適切な位置でシート金属を保持させる可能性があります.

したがって,固定表面の定期的な清掃と保守は,これらの問題の発生を防ぐ効果的な手段です.

さらに,液圧システムの問題は,CNCブレーキマシンのクランプメカニズムにも影響します.液圧漏れ,圧力変動,適切な圧縮力に導きます.操作者は,固定メカニズムのスムーズかつ効率的な動作を確保するために,水力システムを定期的にチェックし,維持する必要があります.これらの共通の問題に対処し,それを防ぐための積極的な措置をとることで,製造者は,CNCプレスの最高性能と長寿を保証できます.

CNCプレスブレーキクランプシステムのパフォーマンスを改善するには?

近年,経済グローバル化の背景において,企業は,精巧な生産,効率の向上,コスト管理に対する要求がますます高くなっています.より効率的な曲がり方を開発するコンセプトを堅持してきましたプレスブレーキのより正確な自動ブレーキ固定システムを導入し,効率的な曲げと高精度曲げの顧客のニーズを満たすだけでなく,価格競争を削減する圧縮システムアップグレードのための効率的なソリューションは,精密なシート金属品質のための顧客の要求を満たし,同時に屈曲生産性を大幅に改善し,投資の高いリターンを提供.

CNCプレスブレーキのアップグレードと改善の1つの方法は,自動化とプログラミング能力を向上させることです. 先進的なソフトウェアと制御を統合することで,プログラミングプロセスを簡素化します.設定時間を短縮するさらに,自動ツール交換の導入は,ロボット式積載・卸載システムやリアルタイムモニタリングシステムにより,屈曲プロセスの効率性と精度をさらに向上させることができますこれらのアップグレードにより 時間とエラーが削減されるだけでなく,商人がより素早く高品質な製品を生産できるようになります.

わかった

さらに,CNCプレスブレーキのハードウェアコンポーネントをアップグレードすることで,性能と信頼性が著しく向上します.より耐久的で効率的な水力システムにアップグレードすることで,高精度の線形ガイドと最先端のサーボモーターは 精度を向上させることができますさらに,レーザースキャニングや適応性曲線システムなどの革新的な技術と組み合わせることで,CNCプレスブレーキの柔軟性と多用性がさらに向上できる製造者はより幅広い複雑な部品を 精度と速度で生産できるようになりました 絶えずCNCプレスブレーキを改良し 改良することで企業は競争に先を行き,産業の需要を増やすことができます.

レーザー切削機や機械の購入についてもっと知りたいなら,販売スタッフにも相談できます.彼らはあなたにとって最も適した産業用切削機械を推奨することができます.

わかった