簡単にプレスブレーキコントローラを選択する方法に関する究極のガイド

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プレスブレーキコントローラーを簡単に選択する方法に関する究極のガイド

一、はじめに

曲げ機のコントローラーは、曲げプロセスの効率と精度において重要な役割を果たします。製造では、曲げ機を使用して、金属部品を希望の形状に形作るためによく使用されます。曲げ機のコントローラーは、曲げ角、曲げ速度、曲げ中に適用される力の量など、さまざまなパラメーターを制御する責任があります。これらのパラメーターを効果的に設定および調整することにより、コントローラーは、最終製品が必要な仕様と品質基準を満たすことを保証します。

近年、テクノロジーの進歩により、曲げ機用の複雑なコントローラーが開発されました。これらのコントローラーには、プログラム可能なロジックコントローラー（PLC）や、曲げプロセスの正確かつ自動制御のためのコンピューター数値制御（CNC）システムなどの高度な機能が装備されています。これらの高度なコントローラーは、曲げプロセスの精度と再現性を向上させるだけでなく、製造業の全体的な生産性を向上させます。統合されたセンサーとフィードバックメカニズムにより、コントローラーはリアルタイムで曲げパラメーターを継続的に監視および調整し、最適なパフォーマンスと効率を確保します。

しかし、どのプレスブレーキコントローラーが最良の選択であるか知っていますか？この包括的なガイドでは、MetalWorkingでプレスブレーキコントローラーを選択する方法について説明します。

二、さまざまな種類のプレスブレーキコントローラー

メタルワーキング業界では、プレスブレーキの制御システムは、それぞれ独自の機能と利点を備えたマニュアル、NC、CNCコントローラーに分割されています。

1.マニュアルコントローラー

マニュアルコントローラーは最も基本的な曲げ機コントローラーであり、通常は工作機械の動きと動作を制御するためのハンドルまたはボタンを介して操作が簡単です。このコントローラーは、単純な曲げプロセスに適しており、オペレーターに特定の運用スキルと経験が必要です。ただし、手動操作への依存により、その精度と生産効率は通常低くなります。

アドバンテージ

費用対効果：手動コントローラーは一般に自動化されたシステムよりも安価であるため、予算内の小さな店舗や運用に適した選択肢となっています。

シンプルさ：これらのコントローラーは使いやすく、最小限のトレーニングが必要であり、シンプルで小さなバッチの曲げタスクに最適です。

欠点

時間がかかる：手動調整は遅く、労働集約的であり、生産性を低下させます。

不正確さ：手動設定はヒューマンエラーを起こしやすく、その結果、矛盾が生じ、曲げ中の精度が低下します。

2.NC（数値制御）コントローラー

NCコントローラーはマニュアルコントローラーのアップグレードバージョンであり、プリセットプログラム、ストレージ機能など、手動制御に基づいていくつかの自動機能を追加します。オペレーターはパラメーターと手順を設定するだけで、マシンはプリセットパスに従って曲げて、生産効率と曲げ精度を向上させることができます。ただし、NCコントローラーは依然としてオペレーターのスキルレベルによって制限されており、オペレーターの要件はまだ高いです。

特徴

RAMおよび後部圧力計の位置のデジタルリーディング。

曲げプログラムを保存およびリコールする能力。

基本的に自動化された曲げシーケンス。

通常、単一または2軸コントロール（RAMおよびリアゲージ）です。

利点：精度と再現性の向上、セットアップ時間の短縮、およびマニュアルコントローラーと比較して生産性の向上。

短所：CNCコントローラーほど柔軟ではない限られたプログラミング機能は、複雑な部品には適していない場合があります。

3.CNCコントローラー

自動コントローラーは現在、ベンディングマシンコントローラーの最高レベルであり、手動介入なしにコンピューター制御システムを介した曲げプロセスの完全な自動化を実現しています。完全自動コントローラーは、高精度と高い生産効率の利点を備えた複雑な曲げプロセスを可能にします。ただし、完全に自動コントローラーはより高価であり、オペレーターからより多くのスキルが必要です。

重要な機能

高度なプログラミング：高精度と再現性を備えた詳細な曲げパラメーター。

多軸制御：バックゲージやスタンピング、複雑な操作を含む3〜12軸を管理します。

自動機能：精度とセキュリティのためのツール補償、衝突検出、データロギングを含む。

アドバンテージ

高精度：厳格な許容範囲に一貫した正確な曲げを保証します。

生産性の向上：自動化により、セットアップ時間が短縮され、スループットが増加します。

柔軟性：高速タスクスイッチングのために複数のプログラムを保存します。

欠点

コスト：手動コントローラーよりも高い初期およびメンテナンスコスト。

トレーニング要件：学習曲線を含むトレーニングが必要です。

三、NC対CNC制御システム

1.コモンネス

NCおよびCNC制御システムの出現は、工作機械に高度な自動化機能を提供することにより、製造に革命をもたらしました。数値制御の略であるNCは、コンピューターにプログラムされた一連の英数字コードを使用した工作機械の自動化を指します。一方、CNC、またはコンピューターの数値制御は、専用のコンピューターを利用して工作機械の動作を制御することにより、この自動化をさらに一歩進めます。両方のシステムは、マシンの動きとアクションを決定するためにコードの使用に依存していますが、CNCシステムは、その高度なコンピューティング能力により、より大きな柔軟性と精度を提供します。

NCおよびCNC制御システムの主な利点の1つは、高精度と一貫性を備えた複雑で複雑な部品を生産する能力です。従来の手動加工プロセスは、オペレーターのスキルと専門知識に依存して、人為的エラーや矛盾が生じやすい切削工具を手動で指示します。対照的に、NCおよびCNCシステムは、コンピューターでプログラムされた正確な指示に従い、各部品が毎回正確な仕様に合わせて製造されるようにします。このレベルの精度は、航空宇宙、自動車、医療機器などの業界で重要であり、最小の逸脱でさえ大きな結果をもたらす可能性があります。

NCおよびCNC制御システムのもう1つの重要な利点は、製造業の生産性と効率を向上させる能力です。機械加工プロセスを自動化することにより、これらのシステムは部品を生産するのに必要な時間と労力を短縮し、それにより、ターンアラウンド時間を短縮し、生産能力を高めます。さらに、CNCシステムは、3D等高線や複雑な表面処理など、手動で行うことが困難または不可能な複雑な操作を実行できます。このレベルの自動化は、製造プロセスを簡素化するだけでなく、メーカーがより挑戦的なプロジェクトを自信を持って引き受けることを可能にします。

NCおよびCNC制御システムは、精度と生産性の向上に加えて、製造業の柔軟性と適応性を高めます。工作機械を簡単に再プログラムしてさまざまな部品を生産することができるため、メーカーは変化する市場需要と生産要件に迅速に対応できます。この柔軟性は、カスタマイズと迅速なプロトタイピングが重要である業界で重要であり、メーカーはペースの速い市場環境で競争力と機敏な維持を可能にします。さらに、CNCシステムをCAD/CAMソフトウェアと統合して、設計と生産プロセスをさらに強化し、設計段階と製造段階間のシームレスな通信を可能にします。

2.差

NC（数値制御）とCNC（コンピューター数値制御）は、一般的に使用される2つの産業制御システムであり、製造の分野で重要な役割を果たします。それらの目的は似ていますが、それらの間にはいくつかの大きな違いがあります。

まず、NC制御システムは、特別に設計された回路と機器で構成されるデジタルコントローラーを使用しています。このようなシステムには、事前に記述された制御プログラムと、テープまたは紙テープを介してマシンに入力する必要があります。対照的に、CNC制御システムはコンピューターをコントローラーとして使用し、より正確で柔軟性でリアルタイムで制御プログラムを処理できます。

第二に、NC制御システムは主に単純な幾何学的形状と基本的な動きの軌跡を扱うのに適していますが、CNC制御システムは複雑な形状とモーションパスにより適しています。これは、CNCシステムがより強力なコンピューティングパワーとより柔軟なプログラム制御機能を備えており、より複雑な機械加工タスクを実現できるためです。

さらに、NCシステムは通常、オペレーターの技術的要件が高い退屈なプログラミングと設定プロセスを通過する必要があります。 CNCシステムはよりインテリジェントで操作が簡単で、グラフィカルインターフェイスと簡単な命令を通じて制御でき、オペレーターの技術的なしきい値を削減できます。

さらに、NCシステムの制御精度と安定性は比較的低く、外部要因の影響を受けるのは簡単です。 CNCシステムは、制御精度と安定性が高く、複雑な処理環境と要件により適応することができます。

さらに、CNCシステムには、オンライン監視と自動調整機能もあり、機械加工プロセスのリアルタイム監視と最適化を実現できます。これにより、CNCシステムがより順応性が高く柔軟になり、さまざまな生産ニーズをよりよく満たすことができます。

もう1つの重要な違いは、NCシステムが通常、固定制御手順とパラメーターを使用していることです。これは、調整して柔軟に変更することが困難です。 CNCシステムは、パーソナライズされたカスタマイズと適応処理を実現するためのニーズに応じて、いつでも調整および最適化できます。

CNC制御システムのさまざまなブランド

1。デレムCNC制御システム

デレムCNC制御システムは、産業自動化の分野に革命をもたらした高度な技術ソリューションです。これらのシステムは、工作機械とプロセスの正確で正確な制御を提供するように設計されており、製造業務の生産性と効率を向上させることができます。デレムCNC制御システムは、ユーザーフレンドリーなインターフェイスと強力な機能で知られているため、生産プロセスを最適化しようとする企業の間で人気のある選択肢となっています。

デレムCNC制御システムの重要な機能の1つは、複雑な機械加工操作をプログラムして実行する機能です。これらのシステムは、高度なアルゴリズムとソフトウェアを使用して高品質のツールパスを生成し、切削工具とスピンドル速度を正確に制御できるようにします。このレベルの精度は、航空宇宙や自動車製造などの業界で重要です。この業界では、厳しい許容範囲と厳格な品質基準を支持する必要があります。

プログラミング機能に加えて、DELEM CNC制御システムは、オペレーターがエスカレートする前に潜在的な問題を特定して対処するのに役立つ幅広い監視および診断ツールも提供します。これらのシステムは、マシンのパフォーマンスに関するリアルタイムレポートを生成し、誤動作の場合に迅速な介入とトラブルシューティングを可能にします。メンテナンスへのこの積極的なアプローチは、企業がダウンタイムを最小限に抑え、生産スケジュールを最適化するのに役立ちます。

Delem's Brake Control Systemには、DA-Retrofit Solutions、DA-40シリーズ、DA-50シリーズ、DA-60シリーズが含まれます。 DE-66T、69T、53T、58T、41T、および42TのデレムCNC制御システムは、タッチスクリーンバージョンです。一方、DA-66Wおよび65R CNC制御システムはボタンバージョンです。

（1）タッチスクリーンバージョン

Delemには、CNCコントローラーのさまざまなタッチスクリーンバージョンがあります。

DA-40シリーズ

このシリーズのコントローラーは、従来のねじれシャフトプレスブレーキに特別に使用されています。システムは、バックゲージ（x＆r）とビーム（y）を制御できます。

明るいLCD画面は、角度、ツール、素材などのプログラミングパラメーターに使用できます。 DA-42には、クラウンコントロールと圧力制御の機能もあります。

DA-50シリーズ

DA-58Tは、エレクトロ油圧同期プレスブレーキに適しています。 DA-58Tは、曲げプロセスと衝突検出を自動的に計算するための2Dタッチグラフィックプログラミングを提供します。すべての軸の位置は自動的に計算されます。

曲げプロセスは、実際のスケールマシンとツールによってシミュレートされます。 DA-58Tはタンデム操作にも使用できます。 DA-53Tは、Y1、Y2、および2つの補助軸を制御できます。

DA-60シリーズ

DA-60シリーズは、2Dおよび3Dフルタッチスクリーングラフィックプログラミングを提供しています。 DA-69TおよびDA-66Tは、高い精度を必要とする曲げ手順に適しています。 DA-66Tは、自動ベンドシーケンスの計算と衝突検出を含む2Dプログラミングを提供します。システムはモジュール式で、プログラムは拡張されており、操作はより柔軟です。

（2）ボタンバージョン

Delemの2つの一般的なボタンバージョンコントローラーは、DA-66WとDA-65Rです。これらの2つのシステムは、2Dグラフィックプログラミングと3Dグラフィックディスプレイ機能を提供します。また、マルチマシンリンケージ機能も提供し、タッチスクリーンはオプションの構成です。

2。ESACNC制御システム

ESA CNC制御システムは、製造業に革命をもたらした最先端の技術です。このシステムは、コンピューター数値制御（CNC）を使用して、旋盤、ミル、ルーターなどの機械の動作を自動化します。部品の正確かつ正確な機械加工を可能にし、より高品質の製品と生産性の向上をもたらします。 ESA CNC制御システムは、ユーザーフレンドリーなインターフェイス、高度な機能、優れたパフォーマンスで知られています。

ESA CNC制御システムの重要な利点の1つは、その高レベルの精度です。このシステムは、洗練されたアルゴリズムとセンサーを使用して、各機械加工操作が信じられないほどの精度で実行されるようにします。この精度は、航空宇宙や医療機器の製造などの厳しい許容範囲と正確な仕様を必要とする産業にとって不可欠です。 ESA CNC制御システムを使用すると、メーカーは一貫性と信頼性を備えた部品を生産し、エラーと再加工のリスクを減らすことができます。

ESA CNC制御システムのもう1つの利点は、その汎用性です。このシステムは、幅広いマシンやアプリケーションで動作するようにカスタマイズでき、さまざまな産業や生産環境に適しています。企業が特殊な部品の小さなバッチを生産しているか、大量生産が実行されているかにかかわらず、ESA CNC制御システムは、ニーズを満たすように調整できます。この柔軟性により、メーカーは変化する市場需要に適応し、今日のペースの速いビジネスの世界で競争力を維持することができます。

精度と汎用性に加えて、ESA CNC制御システムは、ユーザーフレンドリーなインターフェイスでも知られています。このテクノロジーは非常に高度ですが、直感的で使いやすいように設計されています。オペレーターは、単純なコマンドとグラフィカルなインターフェイスを使用してシステムをプログラムし、複雑なコーディングまたは専門トレーニングの必要性を排除できます。このアクセシビリティにより、ESA CNC制御システムは、経験豊富な機械工から新しいオペレーターまで、幅広いユーザーがアクセスできます。

ESAの製品には、主に600および800シリーズが含まれます。一般的に使用されるのは、S660、S640、S630、S830、S840、S850などです。

S600シリーズ

S600シリーズはすべてタッチスクリーンです。最小3軸と最大128軸を制御できます。 PLCとHMIは、カスタマイズされた要件を満たすために再プログラムできます。油圧プレスブレーキ、同期油圧プレスブレーキ、エレクトリックプレスブレーキ、タンデムプレスブレーキなど、さまざまな曲げ機に適応できます。

S800シリーズ

S800シリーズは、2020年に会社によって開始された新製品ラインです。S800シリーズのイノベーションは、主にインテリジェントなモジュール化、完全なデジタル化、およびワイヤレスネットワーク接続に反映されています。画面は100％フルタッチで、グラフィカルツールは複雑な3Dインターフェイスを開発できます。

3. Cybelec CNC制御システム

Cybelec CNC Control Systemは、製造業に革命をもたらした最先端の技術です。高度な機能と機能により、このシステムにより、工作機械を正確かつ効率的に制御できるようになり、最新の製造プロセスに不可欠なツールになります。

Cybelec CNC制御システムの重要な機能の1つは、その高レベルのインテリジェンスです。このシステムには、最大の効率と精度を確保するために、切断パス、速度、フィードを最適化できる洗練されたアルゴリズムが装備されています。センサーとアクチュエーターからのリアルタイムデータを分析することにより、システムは最適なパフォーマンスを維持するために、その場で調整を行うことができます。

さらに、Cybelec CNC制御システムは、複雑な機械加工命令を理解することができます。 CAD図面とCAMファイルを解釈してツールパスを生成し、工作機械の動きを正確に制御できます。このレベルの理解により、人間の介入を最小限に抑え、時間を節約し、エラーのリスクを減らす複雑で詳細なコンポーネントを作成することができます。

Intelligenceと理解に加えて、Cybelec CNC制御システムは、プログラムと操作を容易にするユーザーフレンドリーなインターフェイスを提供します。直感的なメニューシステムと機械加工操作のグラフィカルな表現により、オペレーターはすぐにジョブを設定し、リアルタイムで進捗状況を監視できます。これにより、新規ユーザーの学習曲線が削減され、全体的な生産性が向上します。

五、コントローラー機能

1.プログラミング機能

高度なプログラミングオプション

最新のコントローラーは、複雑なシーケンスで正確で再現可能な曲がりを可能にします。ビジュアルプログラミングインターフェイスとシミュレーションツールは、オペレーターが曲げプロセスの設計と調整を簡単に支援します。機能は次のとおりです。

グラフィカルプログラミングインターフェイスと2D/3Dシミュレーション：曲げプロセスの視覚的表現を提供し、曲げシーケンスの設計と調整を簡素化します。

オフラインプログラミング：継続的な生産を中断し、ワークフローと生産性を最適化することなく、曲げプログラムの作成と調整を可能にします。

2.ユーザーインターフェイス

タッチスクリーンコントロール

ユーザーフレンドリーなインターフェイスは、効率的な操作に重要です。最新のコントローラーは通常、ナビゲーションとパラメーターの入力を簡素化する直感的なタッチスクリーンを備えています。探すべき重要な側面は次のとおりです。

大規模で高解像度のマルチタッチディスプレイ：ナビゲーションとパラメーター入力を簡単かつ直感的にします。

カスタマイズ可能なレイアウト：オペレーターがインターフェイスを好みに合わせて調整できるようにし、使いやすさと効率を向上させます。

3.セーフティ機能

本質的な安全メカニズム

金属製造の安全性は最重要であり、プレスブレーキコントローラーには、オペレーターと機械を保護するためのさまざまな安全機能が装備されています。重要な安全メカニズムには以下が含まれます。

緊急停止ボタン：緊急時の機械操作をすぐに停止する簡単にアクセスできるボタン。

軽いカーテン：オブジェクトまたは人が危険ゾーンに入った場合にマシンを停止する赤外線障壁。

安全インターロック：マシンが動作する前にすべての安全ゲートとドアがしっかりと閉じられていることを確認し、偶発的な開始を防ぎます。

4.トーリングの互換性

ツーリングシステムとの統合

さまざまなツーリングシステムとの互換性は、効率的な生産に不可欠です。コントローラーは、次のようなツールのシームレスな統合と管理を促進する機能を提供する必要があります。

ツールライブラリ：セットアップを簡素化し、各タスクに正しいツールが使用されるようにする一般的なツールのプリロードデータベース。

自動ツール識別：ツールを自動的に認識して構成し、セットアップ時間を短縮し、エラーを最小限に抑えます。

ツール補償：摩耗を調整し、一貫した品質を確保します。

5.高度な機能

精度と効率のための強化

高度なプレスブレーキコントローラーには、多くの場合、精度、安全性、全体的な生産性を高める追加機能が含まれます。注目すべき機能は次のとおりです。

自動ツール補償：ツールの摩耗とバリエーションを調整し、一貫した曲げ結果を確保します。

衝突検出：潜在的なコンポーネントの衝突を特定することにより、事故を防ぎます。

データロギング：機械のパフォーマンス、ツール摩耗、および生産指標を記録し、メンテナンスと最適化のための貴重な洞察を提供します。

6.接続性と統合

ネットワーク機能

最新のコントローラーには、多くの場合、他のシステムやデバイスと統合できる接続機能が含まれています。主要な接続オプションには次のものがあります。

イーサネットとワイヤレス接続：簡単なデータ転送とリモート監視、制御と柔軟性の向上を可能にします。

ERPシステムとの統合：Press BrakeとEnterprise Resource Planning Systemsの間のシームレスなコミュニケーションを促進し、生産管理を合理化します。

六、結論

最新のブレーキマシンには高度なコントローラーが装備されており、ブレーキコントローラーのさまざまなブランドとモデルには利点があります。高度なプレスブレーキコントローラーを選択する前に、その機能とブランドを完全に理解し、予算に従って適切なコントローラーを選択する必要があります。

プレスブレーキコントローラーを選択する際の最も重要なポイントは、機能、安定性、使いやすさ、安全性です。ユーザーフレンドリーなコントローラーは、効率的な労働時間と優れたレベルの生産性とパフォーマンスを提供します。高品質のコントローラー設計により、曲げの精度が保証されます。

私の記事では、最高のユーザーエクスペリエンスを提供できる3つの高度なプレスブレーキコントローラーブランドについて説明します。 ESAは、幅広い製品と機能を迅速にアップグレードしました。 Delemの製品は操作が簡単ですが、より高価になる傾向があります。 Cybelecの製品は優れた品質ですが、操作はわずかに複雑になる可能性があります。アップグレードプレスブレーキ数値制御は、パフォーマンスを改善し、コストを削減できます。

これを知った後、当社のウェブサイトにアクセスできます。プレスブレーキの詳細やマシンを購入する必要がある場合は、営業スタッフに相談することもできます。最高のプレスブレーキまたはCNCマシンをお勧めします。

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