レーザー 切断 機械 は 何 です か 詳細 な ガイド

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レーザー切断機とは詳細なガイド

紹介

レーザー切断機が発明されてから 1960年代には 自動車,航空宇宙,電子などの産業に 応用が広がりました様々な産業で材料を正確に効率的に切るための先進的なツールですこれらの機械は,高性能レーザービームを使用して,金属,木材,プラスチック,ガラスなどの材料を溶かしたり,燃やしたり,蒸発させ,清潔で正確な切削を行う.レーザー 射線 を レンズ を 通し て 材料 の 表面 に 焦点を当て,その 表面 を 高精度 で 切るレーザー切断の概念は物理的および光学的な原理に基づいているため,複雑で効率的な製造ツールです.

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この画期的な技術を深く紹介するために,この記事では,このレーザー切削マシンの作業原理,基本的な種類,およびアプリケーション.

レーザー切断機の動作原理

運営原則

レーザー切断機は,切る材料に焦点を当てた高エネルギーレーザービームを使用して動作します.レーザービームは,CO2やファイバーレーザーなどのレーザー源によって生成されます.鏡やレンズを通して 切断頭に導かれました切断頭には高圧ガス (通常は酸素または窒素) を材料の表面に吹き込み,切断プロセスを促進するノズルが含まれています.レーザービームが材料を熱したとき,溶かしたり蒸発したりしますレーザービームの強さと焦点は,異なる材料と切断要件に合わせて調整できます.

一般的に,レーザー切断は4つの部分に分けることができます:

1レーザー線で照射され,材料表面は熱を素早く吸収します.

2溶融点を超えた材料は溶け始め,溶融池を形成する.

3温度が上昇すると,材料は蒸発して蒸気を形成し,溶けた材料は蒸気反発と高速切断空気流の影響で吹き飛ばされます.

4レーザービームは,切断経路に沿って移動し,材料に連続した狭い割れ口を形成します.この方法で,切断プロセスは完了します.

基本部品

レーザー切断機の基本部品にはレーザー発電機,光路システム,焦点距離調整システム,作業台が含まれます.レーザー発電機は,レーザー切断機のコアコンポーネントです高エネルギーと高密度のレーザービームを生成するレーザービームをワークピースの表面に焦点を当て,レーザービームの方向性と強度を制御する焦点距離調節システムは,切断と加工の精度を異なるように,作業部品の異なる厚さと形に応じて調整できます.テーブルは,レーザー切断機のサポートプラットフォームです切片を固定し,切片を移動するために使用されます.

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レーザー切削機械の様々なコンポーネントは互いに協力して,高精度な切削と加工を完了します.レーザー発電機によって生成されるレーザービームは,光学経路システムによって調整され,焦点を当てます高効率と高精度の利点を持つ非常に短い時間で切断と彫刻をすることができます.焦点距離調整システムの柔軟性と精度は,レーザー切削機械が異なる材料と加工要件に適用できることを保証テーブルの安定性と移動性は,レーザー切断機の重要な部分でもあります.作業部位を効果的に固定し,位置を調整できる処理の正確性と安定性を保証します.

レーザー 切断 は 複雑 な プロセス で,レーザー,光学 システム,CNC 制御 システム,冷却 システム,その他 の 部品 を 含め て いる こと は 明らか です.切断パラメータの設定は,加工材料に基づいて高効率の電池を完全に利用できるのは 動作原理と制御パラメータを理解することによってだけですレーザー切断機の精度と柔軟性の質.

レーザー切断機の種類

レーザー切断機には,さまざまな種類があり,それぞれが特定の用途と材料に合わせて設計されています.レーザー切断機は3つの主要カテゴリーに分けられるcCO2レーザー切削機,ファイバーレーザー切削機,YAGレーザー切削機.各タイプのレーザーには,独自の利点とデメリットがあります.処理される材料と望ましい結果によって.

CO2レーザー切断機

CO2レーザーは,非金属を吸収する性能が良いので,木材,アクリル,ゴムなどの非金属材料を切るのに一般的に使用されます.CO2 レーザーは,その多用性と様々な材料を切る能力で知られていますレーザー切削機は,最も広く使用されているものの一つです.

利点:

1幅広い用途で,非金属切断厚さは最大60mmに達する.

2狭い割れ目,小さな熱帯,高品質の切断面

3高品質のレーザービーム 安定した出力

デメリット:

1メタルの切削に適さない,特に反射率が高い材料に適さない.

2. 厚板切断における切断速度と効率の低下

3複雑な光学システムで,定期的な保守と校正が必要です.

4電気と光の変換率はわずか10~15%で高いエネルギー消費

5電気と光の変換率はわずか10~15%で高いエネルギー消費

繊維切断機

ファイバーレーザー切断機は,希少な地元素でドーピングされた繊維を増強媒質として使用し,よりエネルギー節約とより速い切断速度です.ファイバーレーザー切断機によって生産されたレーザーは,金属の吸収率は非常に高いステンレス鋼,アルミ,銅,その他の金属を切るのに好ましい.

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利点:

1シンプルな光学経路による光ファイバー伝送は,メンテナンスを必要としません.

2高いパワーと密度を持つ小さな焦点を当てた光点は高効率を保ちます

3電気から光への変換率は30~50%に達し エネルギーを節約し 環境に優しい.

4固体設計,コンパクトサイズ,高い信頼性

5高反射性のある材料,例えばアルミ,銅,銅は,高反射性で処理することができます.

CO2レーザー切断機と比較して,金属材料のファイバーレーザー切断機の切断速度は,CO2レーザー切断機の2~3倍であり,材料の反射性によってほとんど影響を受けません.非金属切断に制限がある費用は高額です

YAGレーザー切断機

YAGレーザー切削機は,ネオジウムイオン (Nd3+) でドープされたイトリウムアルミガーネット (YAG) 結晶に基づいた固体レーザー切削機器の一種である.その 動作 波長 は 繊維 レーザー の 波長 に 近いYAGレーザー切削機は主に金属切削にも使われます.

利点:

1低コストで高コスト効率

2アルミや銅などの反射性のある材料を許可する.

3高品質のレーザービームは 完璧な切断効果を生み出します

4低電力で,主に薄板の切削厚さと速度性能切削に使用されます.

デメリット:

1ポンプダイオードと結晶は,どちらも使用寿命が短い消耗品です.

2光電変換効率は低い,一般的に3%未満です.

3限られた電源で 繊維レーザー切断機ほど 厚さや速度が良くありません

4複雑な構造で 維持費が高く

簡単に言うと,CO2レーザー切削機は非金属切削に適しており,ファイバーレーザー切削機は金属切削に適しています.YAGレーザー切断機はコスト性能比が中程度で,入門機器として使用できますテクノロジーの進歩により 顧客はファイバーレーザー切削機は,CO2レーザー切削機を置き換え,より多くの分野で主流になると予想されています..

レーザー切削機械の応用

レーザー切削機械の産業用途は多様で広く分布しています.彼らは一般的に自動車産業で使用され,高精度と効率でボディとインテリアのトリミングのためのシートメタルパーツを切る航空機部品の複雑な形状と設計をカットするために航空宇宙産業で使用され,製造時間とコストを削減します.電子機器産業で回路板と電子部品の精密切断に使用されるサイネージ業界では,レーザーカット機がアクリルや金属などの材料に複雑で詳細なデザインを作成するために使用されます.レーザー 切断 機 は,ファッション 業界 で も,織物 や 織物 を 精密 に 切る ため に 用い られ ます.

製造業界では,高品質な製品と複雑なデザインと形状を生産する上で,レーザー切断機が重要な役割を果たしています.木材や他の材料を正確に迅速にレーザー切削機の使用は,製品の設計と製造方法を完全に変えました.企業の効率の向上とコスト削減.

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レーザー 切断 機械 の 主要 な 利点 の 一つ は,複雑な 形状 や デザイン を 高精度 で 切る 能力 です.複雑な部品やコンポーネントを必要とする産業に最適ですレーザー切削機械は,材料を彫り刻し,マークするためにも使用され,その応用範囲をさらに拡大します.

レーザー技術における進歩により より精密で高速で多用性のある より洗練されたレーザー切削機械が開発されました同社は,市場での競争力を維持し,顧客の変化するニーズを満たすために,最新のレーザー切削技術に投資しています.レーザー切断機は,精密な切断と材料の形状を必要とする産業にとって不可欠なツールになりました.

結論

簡単に言うと,レーザー切削機は 工業分野において重要な役割を果たし,材料を精密に切ることができる 先進的なツールです.材料 を 溶かしたり 蒸発 し たり する ため に 強力 な レーザー 射線 を 用いるレーザー切断機には様々な種類があります.企業には,彼らのニーズと要求に最も適したレーザー切削マシンを選択することができますレーザー切削機械は,産業のアプリケーションの幅広い範囲を持っています. それは,現代の製造プロセスに不可欠なツールです. 技術が進歩し続けると,レーザー切削機械は,産業生産の未来を発展させ,形作るでしょう.

レーザー切削機械の知識や機械を購入するには,あなたはまた,私たちの販売スタッフに相談することができます.レーザー切削機械やCNC機械を最適にする.

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