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わかった あなたはCNCプレスブレーキの操作ステップを理解する必要があります   プレスブレーキ (プレスブレーキ) は,折りたたみの機械としても知られる.金属加工産業で一般的に使用される重要なツール機器である.プレスブレーキは主に金属加工産業で使用される.特に製造業と建設業界ではプレスブレーキは,特定の角度でシートメタルを曲がって,希望された形とサイズを得ることができます.詳細に彼らの役割を説明します.   わかった     CNCプレスブレーキの操作手順には以下の通りがあります.   起動前にチェック,プログラミングとシミュレーション,機器のパラメータを調整,作業部位を配置,機器を起動し,操作を監視,完成品をチェックし,現場を掃除する.   1始める前に確認してください.装置のすべての部分の固定装置が解けていないこと,ボタン,ハンドル,スイッチ,ノブなどの操作が柔軟かつ信頼性のあることを確保すること.安全保護装置が完全で有効である潤滑は良好で 負荷なしの操作をチェックします   2プログラミングとシミュレーション曲げ物 の 大きさ と 形 に よる と,数値制御 システム を 用い て プログラム し,プログラム が 正確 で ある か を 確認 する ため の シミュレーション 実行 が 行なわ れ ます.   3機器のパラメータを調整する:材料,厚さ,曲面の角度に応じて,曲面圧,速度,移動など,機器のパラメータを調整します.   4作業部位を配置する:折りたたむ作業部件を 機器の指定位置に置き,信頼性の高い固定を確保する.   5装置を起動スタートボタンを押すと 装置はプログラムに従って 曲がり始めます   6装置の動作を監視する:装置の動作中に,装置の動作状態を注意深く監視し,異常を及時に発見し処理する.   7完成品をチェックする折りたたみ作業が完了した後,完成品の品質をチェックし,要求事項を満たしていることを確認します.   わかった   8敷地を掃除する設備や作業場を掃除し 綺麗にしておくことです     プレスブレーキの動作ステップの機能:   機械を起動する前にチェック 機器の正常な動作を保証し,安全事故を防ぐことができますプログラミングとシミュレーションは,様々な複雑な曲線操作を実感し,プログラムの正確性を確認することができます, 曲げ作業の正確性と安定性を確保するために機器のパラメータを調整し,作業部品の固定と信頼性を確保します.設備を起動した後,異常な状況の処理に注意してください完成品の品質をチェックし,再加工や廃棄物を処理し,作業場を清掃し,清潔な作業環境を維持します.   プレスブレーキの動作段階の分析:   まず 始める前に確認する重要性 装置の正常な動作を保証し,安全事故を防ぐために,起動前のチェックは重要な要素です. 固定装置,ボタン,ハンドル,スイッチ,装置のボタンも無傷です装置の安定性と信頼性を確認できます.同時に,操作者の安全性を保証できる安全保護装置が完全で有効かどうかを確認します.適切な 潤滑 液 は,機器 の 磨き を 軽減 し,使用 期間 を 延長 する負荷なしでの操作のチェックは,装置の基本機能が正常であるかどうかを確認し,後の曲げ作業の基礎を築くことができます.   プログラミングとシミュレーションの役割   プログラミングは,CNCプレスブレーキのコアリンクの1つであり,プログラミングを通じて,様々な複雑な曲がり操作を実現することができます.実際の操作の前にプログラムの正確性をチェックし,実際の操作で問題を回避することができますシミュレーションを実行することで,オペレーターはプログラムの動作プロセスを理解し,事前に可能な問題を発見し,修正することができます.   わかった     3つ目は 機器のパラメータを調整する重要性   装置のパラメータの設定は,曲げ作業の品質と効率に直接影響します. 材料,厚さ,曲げ角に応じて,曲げ圧,曲げ圧,曲げ圧,曲げ圧,曲げ圧,曲げ圧スピード曲線操作の精度と安定性を確保するために,装置のストロックおよび他のパラメータを調整できます.パラメータ設定が合理的でない場合,工品の損傷や機器の故障を引き起こす可能性があります..   4 作業部位を配置するための注意事項   作業部件を配置する際には,作業部件が移動または傾きを避けるために,作業部件が確実に固定されていることを確認する必要があります.操作と固定のために特殊なジグやリフティング機器が必要です同時に,プログラム要求を満たすように作業部品の位置と方向に注意を払う必要があります.   5 設備の起動と監視の重要性   装置を起動した後,装置の動作状態を注意深く監視します. 装置の動作状態表示を観察し,装置の音を聴き,そして,作業部品の曲がりを見て,装置の動作中に発生する問題を及時に見つけることができます.例外が発見されたら,緊急停止ボタンを即座に押して,故障を修正するための措置を講じます.   わかった     第六に 完成品の検査と 工事現場の清掃の重要性   機械 が 折りたたみ られ た 後,完成 品 の 品質 を 確認 し ます.完成 品 の サイズ,形状,外見 を 調べ て,その 製品 が 要求 に 合致 し て いる か ない か を 判断 でき ます.製品に質の問題がある場合清掃機器や作業場は,清潔な作業環境を維持し,作業効率と安全性を向上させることができます.       簡単に言うと 液圧プレスブレーキは 金属加工産業の必需品です独特の特性と特定の作業に適性によって,さまざまな産業に理想的な選択になります必要な機械を選んで 最高の生産性と効率を 確保できます   わかった   CNCプレスブレーキや機械の購入についてもっと知りたいなら 販売スタッフにも相談できますあなたにとって最高のスマートプレスブレーキを勧めることができます. わかった

わかった プレスブレーキの各部品の構造 (2) を知る必要がある: 電気液圧CNCサーボプレスブレーキの背後にある構造   電気液圧式CNCプレスブレーキは,金属加工産業における金属プレートの曲げと形成のための不可欠な機器です.曲げる作業の精度と効率を保証するために機械は先進的な技術で装備されていますこの記事では,電動液圧CNCプレスブレーキの裏にある様々な構造を調査し,その機能を理解します.あなたのためにCNCプレスブレーキの操作方法を準備しましたプレスブレーキを早く理解できるようにします   わかった     2. 構造の後ろに電気液圧サーボCNCプレスブレーキ   2.1 モーター   サーボモーターは,サーボシステム内の機械部品の輸送を制御するエンジンを指します.これは補足モーター間接トランスミッション装置です.速度を制御できます.位置精度は非常に正確です制御対象を駆動するために電圧信号をトルクと速度に変換できます. 伺服モーターは,小さな電機時間定数と高線性によって特徴付けられています.   わかった     2.2 指のブロック   ストッパーは,フロントとバックストッパーが移動するときに作業部件のサイズを表示するパーツを指します.ストッパー指は線形ガイドレールでスムーズに移動できます.上下でも調整できますプレスブレーキは,一般的に複数の停止指があり,設定数は実際のニーズに基づいています.それは点接触です.薄金属の不十分な直直性の問題を回避し,異なる長さの薄金属部品の折りたたみを実現できる.   2.3 後部バフルの材料   後ろストップシステムは,電気液圧式CNCプレスブレーキの後ろにあるもう一つの重要な構造です.折りたたみ中に金属プレートの位置を制御するモーターとセンサーのシリーズで構成されています後ろストップシステムは,曲線に沿って金属プレートを正確に移動することによって,正確で一貫した曲線を保証します. ストッパーメカニズムはモーターで駆動され,スクリューはチェーン操作によって同期的に移動されます.ストッパーサイズはCNCシステムで制御されます.前側と裏側のストップの両方の側面の角度は,接続することができます,および前後リンクは混同することができます. 後ろのストップは,柔軟に小さな部分に折りたたむことができます. そして,前側のストップの形成効果は非常に良いです.後ろストップ材料の位置付けはより正確です,フロントストップ鋳造サイズは良好で,使用で多くの特殊な形状の製品を折りたたむことができます.フロントストップとバックストップは高度制御を統合し,エラーを減らすことは簡単です.   わかった     2.4 水力系   水力システムは,電圧液圧CNCプレスブレーキの裏にある主要な部品であり,曲げツールに圧力をかけ,シート金属を曲げることに責任を負います.液圧システムは,シート金属を曲げるために必要な液圧圧の生成と分配を担当し,液圧ポンプで構成されています圧縮作業に精密で制御された圧力を供給するために一緒に働くバルブ,シリンダーおよびホース.   水力サーボCNCプレスブレーキの前構造には,操作者を保護し事故を防止するためのさまざまな安全機能も含まれています.これらの安全機能には,ライトカーテン,緊急停止ボタンと機械の安全運転を保証する接続装置.   2.5 ストック   フレームは,電気液圧CNCプレスブレーキの重要な構造の一つである.それは,正確な曲線操作を確保し,機械全体の安定性とサポートを提供します.フレーム は,通常,高品質 の 鉄 で でき て いる の で,折りたたみ の 時 に 重荷 や 振動 に 耐える.   2.6 道具と固定装置   ダイとクランプシステムは,電気液圧CNCプレスブレーキの後ろにも配置され,折りたたみの過程でシート金属を固定する責任があります.金属プレートをしっかりとクランプする上部と下部ツールから構成されるツールシステム圧縮システムは振動を軽減し,円滑な曲線操作を保証します.   わかった     2.7 コントロールパネル   制御パネルは,電気液圧式CNCプレスブレーキの後ろにも配置され,プレスブレーキの重要な構造物である.制御ユニットを含む.操作者が曲げ作業をプログラムし制御できるようにするディスプレイとボタンを制御パネルは,操作者が曲線角度,曲線長さ,材料厚さなどの曲線パラメータを入力することができ,正確で効率的な曲線プロセスを保証します.   2.8 安全装置   電動液圧式CNCプレスブレーキは,操作者の安全を確保し,曲がり作業中に事故を防ぐために,機械の後部に様々な安全装置を装備しています.これらの安全装置には,緊急停止ボタンが含まれます.障害や安全リスクが発生した場合に機械を停止するライトカーテンと安全鍵.   2.9 冷却システム   冷却システムは,電動液圧CNCプレスブレーキの後ろに位置し,屈曲作業中に液圧システムおよび他の部品の温度を調節する責任を負います.冷却システムは,過熱を防止し,効率的で継続的な機械の動作を保証します.   わかった   簡単に言うと,電気液圧CNCプレスブレーキは,金属製造産業における金属プレートの曲げと形成のための精密機器です.機械の裏側にある構造は,効率の確保に重要な役割を果たします曲げる作業の正確性と安全性操作 者 は,機械 を 効果的に 操作 し,高品質 の 曲げ 効果 を 得る ため に,これら の 構造 と その 機能 を 理解 する こと が 必要 です.     プレスブレーキを使用する過程で,特定の動作手順に従って正しく動作する必要があります.そして,プレスブレーキの動作方法を説明します.   プレスブレーキのステップを知っていますか?   まず,操作を開始する前に,折り紙の厚さ,材料,折り角など,折りたたみの目的を明確にする必要があります.この情報は,あなたがCNCプレスブレーキのパラメータを設定する方法を決定します.   2つ目は,各CNCプレスブレーキにはコンソールがあり,コンソールの操作パネルには様々なボタンとディスプレイがあり,そして彼らの立場を理解操作の過程でより便利になるようにします.   折りたたみ の 目標 に かなっ て,CNC プレス ブレーキ の パラメータ を 設定 し て ください.その 中 に 適切な 模具 を 選び,折りたたみ の 力 を 調整 し,折りたたみ の 角度 を 設定 し,その他 を 含め ます.曲がり効果に影響しないように,パラメータが正しく設定されていることを確認.   最後に,折りたたむ必要があるシートは,CNCプレスブレーキの作業台に置かれ,シートの位置は必要に応じて調整されます.折りたたみ中に事故を避けるためにプレートがスムーズに配置されていることを確認.   わかった       プレスブレーキの基本操作方法:   1制御プラットフォーム,操作スイッチを開いて,オイルポンプを押して起動,オイルポンプの回転音.   2プレスブレーキを使用する際にストロックの調整に注意し,使用前にプレスブレーキをデバッグすることを確認してください.プレスブレーキが底まで移動するときにギャップがある必要がありますプレスブレーキの使用は,手動または電気的に微調整テストすることができます.   3. プレスブレーキノッチ選択,プレートの厚さを選択するノッチの幅の約8倍です. 例えば,プレートは5センチメートルであり,ノッチは約40センチメートルである必要があります.   4プレスブレーキの後ろのバッフルも,手動または電気の微調整が必要です.   5プレスブレーキのフットペダルスイッチは,任意のタイミングで緩め,踏むことができます. 動作を停止するために緩め,曲がり続けるためにステップ.   6プレスブレーキが動作しなくなったとき,操作台上の操作スイッチをオフにして,電源をオフにして,プレスブレーキテーブルを掃除し,その表面を次回使用のために清潔で整然としてください.   7. 曲がり完了後,完成品を外して確認します. 曲がり角と平らさが要件を満たしていることを確認します. あなたが満足していない場合,折りたたみのパラメータを再調整することができますプレスブレーキの保守および保守に注意を払い,安全な生産と機械の長い使用寿命を確保することができます.   わかった       CNCプレスブレーキやCNCマシンを購入する,あなたはまた,私たちの販売スタッフに相談することができます.彼らはあなたにとって最も適した産業用シートメタルの推薦することができます. わかった

わかった プレスブレーキ (1) の部品の構造を知る必要があります: 電動水力制御の前構造 プレスブレーキ   CNCプレスブレーキは,シート金属を曲げるときの精度と効率性のために,現代の製造プロセスで不可欠なツールです.CNCプレスブレーキの主要なコンポーネントは,水力サーボシステムこの論文では,水力サーボCNCプレスブレーキの前構造に焦点を当て,その部品と機能を研究します.   わかった   まず,液圧サーボCNCプレスブレーキの正面構造は,通常,鉄鋼や鋳鉄などの高品質材料で作られた強力なフレームで構成されています.フレームは,折りたたみプロセスのために必要なサポートと安定性を提供します機械が金属を曲げるときに高圧や力に耐えられるようにします.通常,金属プレートを曲がるために必要な力を適用する責任のある水力シリンダーがあります. 水圧シリンダーは,屈曲に必要な圧力を生み出す水力ポンプによって動力される.水力ポンプは,屈曲プロセスを正確に制御するために,サーボモーターによって制御される.   液圧シリンダーに加えて,液圧伺服NCプレスの前構造には,金属プレートを望ましい形に変換するための屈曲ツールが含まれています.折りたたみ ツール は 液体 円筒 に 固定 さ れ,金属 プレート に 圧力 を 施す ため に 上下 移動折りたたみの道具の設計と材料は,折りたたみのプロセスの特殊な要求に応じて異なります.   前部構造のもう1つの重要な部分は,CNCプレスブレーキのプログラミングと操作を担当するCNC制御システムです.CNC制御システムは,操作者が必要な屈曲パラメータを入力することを可能にします折りたたみの角度と長さなど,これらのパラメータが折りたたみの過程で正確に遵守されることを確保します.水力サーボCNCプレスブレーキの前構造には,操作者を潜在的な危険から保護するためのライトカーテンと緊急停止ボタンなどの安全機能が含まれています.これらの安全装置は,機械の安全な操作を保証し,職場での事故を予防するために不可欠です.     水力サーボCNCプレスブレーキの前構造は,正確で効率的な屈曲結果を達成するために一緒に働く様々なコンポーネントで構成された複雑なシステムです.この機械 の 前部 構造 を 理解 する こと は,操作 者 が その 機械 の 性能 を 最大限に 高め,安全 な 動作 を 確保 する ため に 必須 な もの ですさらに,各部品の機能と重要性を理解することで,製造者はCNCプレスブレーキの性能を最適化し,製品の品質を向上させることができます.   わかった   プレスブレーキの様々な部品の名前と用途を詳しく説明します.   一"上部梁"   上梁は,水力サーボCNCプレスブレーキの主要な構成要素である.それはマスターシリンダー,スライダー,模具のサポートから構成されています.メタルプレート を 曲げる ため に 必要な 水力 圧力 を 生成 する 責任 は,マスター 円筒 に あるスライダーがピルンジャーに固定され,上下を動いて曲げる作業を行います.   1 オイルシリンダー   水力シリンダーは,水力エネルギーを機械エネルギーに変換し,線形回転運動を行う水力駆動器である.構造は比較的シンプルで,作業は非常に信頼性がある..円筒は基本的に円筒と円筒頭,ピストン,ピストン棒,密封装置,バッファ装置,排気装置で構成されています.その入力は流体流量と圧力です.線形運動速度と力です.プレスブレーキの左側と右側に固定され,スライダーを動かし上下回転をします.   2 スライダー   The slider is a mold component that can slide perpendicular to the direction of the opening and closing die or form a certain Angle with the direction of the opening and closing die in the mold opening and closing work表面を回転させ,下面の回転方向に直線で移動させ,シート金属を曲げ,特定の曲縮角 (または弧) を形成する.スライダの動きは4つのプロセスに分かれますスライダー回帰,シリンダー,機械ブロック,スライダー部分を形成する精細な構造液圧ピストン (棒) の上下運動を通して, 機械ブロックは数値制御システムの制御調整値で   3 クリップ   クイッククランプは,プレスブレーキのスライダーに設置されたプレスブレーキの快速クランプ固定装置であり,上部クランプを快速クランプし固定し外すのに使用されます.速度のクランプは,固定装置のベースと前プレスプレート装置を含む硬さを均等に調整し,スライドブロックの損傷を防止し,作業部品の加工精度を安定させることができます.     わかった     二"下線線"   下の梁は,曲げるときに作業部件を支える.上部梁に設置された上部梁に対応する下部回線がそこにあります.底部 の 模具 は,金属板 を 正確 に 曲げ,最終 製品 の 一貫性 を 確保 する ため に 必要 です.   4 菌類   プレスブレーキの圧力下では,金属板のスタンプ形成と分離のために使用されます. これにより,作業部品は生産ツールの大きさの指定された形状を持っています.模具は一般的に上模具と下模具に分かれます中板,ガイドレール,下模具座席,クッションブロック. 模具は水力サーボCNCプレスブレーキの前構造の重要な部分です.上面梁と下面梁に設置された上部模具と下部模具は,それぞれ曲がり形と角度を決定します.正確で一貫した屈曲結果を得るには,模具の適切な選択と保守が不可欠です.   プレスブレーキの圧力下では,金属板のスタンプ形成と分離のために使用されます. これにより,作業部品は生産ツールの大きさの指定された形状を持っています.模具は一般的に上模具と下模具に分かれます中央プレート,ガイドレール,下部模具座席,クッションブロック.模具の設置と分解は安全使用仕様に従ってなければなりません.模具を選択する際に,両者の互いのマッチを保証するために,機械と模具の加工パラメータを遵守する必要があります.   わかった     三その他   5 前の支架   前括弧は,折りたたまれるプレートを支えるために使用される装置で,上下調整され,ガイドレールで自動的に移動することができます.手動ブレーキよりも安全で安定しています曲げる効果が向上する.     わかった     6 作業台   作業台は,プレスブレーキの3つの主要部分 (左側と右側のシリンダー,作業台,スライド) の1つで,ベースとプレスプレートから構成され,ボタンのボックスを操作する.ストップフレームを前後へと動かすように作業台の選択は,処理作業の達成を前提として検討する必要があります.比較的小さいサイズで作業台を選ぶようにしてください..   7 リフティング アーム   吊り腕は,小さな制御箱を吊り下げたり支えたりするために使用され,あらゆる側面から回転させることができます.その負荷容量は非常に強力です.吊るし腕の構造が強く安定しています高品質のアルミニウム合金から作られています   わかった   8 コントロール パネル の 操作   ハイドロリック・サーボ・CNCプレスブレーキの制御パネルは,操作者が屈曲パラメータを入力し,機械の状態を監視し,動作中に発生する問題を排除する場所です.制御パネルは,操作者が簡単にナビゲートし,マシンを制御することを可能にするユーザーフレンドリーなインターフェイスで装備されています操作制御パネルは,プレスブレーキの脳に相当する,プレスブレーキのCNCシステムをインストールし,文字,数字から構成された処理命令値を入力します.プレスブレーキを制御するシンボルとグラフィック,処理プログラムを実行するインターフェース回路とサーボドライブ装置を備えて,様々なプログラムを格納できます.   9 CNC制御システム   CNCシステムは,上線梁,下線梁,後部バフルの動きを制御し,望ましい曲がり操作を実行する液圧サーボCNCプレスブレーキの脳です.CNC制御システムは,操作者が屈曲パラメータを入力することを可能にする角度,長さ,材料の厚さなどで,一貫して正確な屈曲結果を保証します.   わかった     10 電動箱   電気箱は,ガス配線,計器,スイッチ,プレスブレーキの関連機器を金属キャビネットに密封して形成された小さな低電圧配送箱である.電気箱は,一般的にプレスブレーキの側にインストールされていますサイズも小さく 操作も簡単で 安全性が高い   11 偏差補償   屈曲補償は,作業物の精度を確保するためにスライダの屈曲変形に対する補償である.屈曲補償の機能には,次のものがある.角度補償補償方法は,水力補償と機械補償です.機械補償の補償点は,曲がり効果が期待される効果を達成できるようにする比較的安定した使用はより持続可能である.   わかった     12フィート   フット (脚) はプレスブレーキの4つの主要体 (人,機器,システム,フット) の1つで,緊急停止,循環,単一のリモコンの機能を統合しています.足 は,指 の 左 と 右 の 動き を 自由 に 制御 でき ます機械の制御を統合する.同時に,ネットワークを実現するためにWiFiモジュールもインストールできます.地域全体でギャップモニタリングと管理がない管理を単純化するために     CNC機械についてもっと知りたいか,機械を購入したいか, 販売スタッフにも相談できます.彼らはあなたのために最も適切な産業用CNCマシンを推奨することができます. わかった

​ 精度と効率を高めるプレスブレーキ曲げソフトウェア   一、はじめに   技術と生産プロセスの継続的な開発により、CNC プレス ブレーキはほとんどの企業にとって不可欠な生産機械になりました。高度な制御システムにより、プレス ブレーキは金属シートを正確かつ効率的に曲げることができます。 金属板成形の精度と効率は、製造品質の確保と製造コストの削減にとって重要な要素です。プレス ブレーキ制御システムの中核であるプレス ブレーキ曲げソフトウェアは、金属曲げの精度と効率を確保するための重要なツールです。この記事では、プレス ブレーキ ソフトウェアの動作原理、メリット、精度、その他の側面について説明します。また、プレス ブレーキ ソフトウェアに関連する一般的な問題と、プレス ブレーキ ソフトウェアの選択方法もリストします。   ​     二.プレスブレーキソフトウェアとは何ですか？   プレスブレーキ用ソフトウェアは、曲げ機械を制御するための専用のコンピュータプログラムです。プレスブレーキは金属板などの材料を目的の形状に曲げる機械で、そのソフトウェアはオペレーターが正確な曲げ加工を行うためのパラメータを入力して機械を制御するのに役立つツールです。これらのソフトウェア プログラムは通常、リアルタイムの操作情報やグラフィカル シミュレーションを表示できる使いやすいインターフェイスを備えており、オペレーターが曲げ操作中に機械を制御しやすくなります。     プレスブレーキ用のソフトウェアは通常、曲げ加工中の材料の変形や曲げ角度を予測して最適化したり、適切な曲げプログラムを自動生成したりするなど、複数の機能を備えています。さらに、一部の高度なプレス ブレーキ ソフトウェアは CAD ソフトウェアと統合して、曲げ図面の自動生成と視覚的なプロセス プランニングを実現できます。これらの高度な機能により、オペレーターは曲げ作業をより効率的に実行し、人的ミスの可能性を減らし、生産効率を向上させることができます。     三．プレス ブレーキ ソフトウェアはどのように機能しますか?   ベンディング マシン ソフトウェアは、ベンディング マシンの動作を制御するために設計されたコンピュータ プログラムです。このソフトウェアは、曲げ機械と接続することで、機械の動作を正確に制御し、金属材料の正確な曲げと成形を保証します。曲げ機ソフトウェアを使用する場合、オペレーターはまず、材料の種類、厚さ、曲げ角度、長さなどの設計要件に従って必要なパラメータを入力します。ソフトウェアは、これらのパラメータに従って理想的な曲げシーケンスと機械の動作を計算し、設定された要件に従って曲げるようにコントローラーを介して曲げ機械に指示を送ります。     曲げ機械ソフトウェアの動作原理は、主に数学的モデルとアルゴリズムによって実現されます。ユーザー入力パラメータと設計要件に従って、ソフトウェアは幾何学と力学原理を使用して最適な曲げスキームを計算し、最終製品の品質と精度を保証します。計算プロセスでは、ソフトウェアは曲げ時の亀裂や変形などの問題を回避するために、材料の強度や弾性などの要素も考慮します。したがって、曲げ機ソフトウェアは生産効率を向上させるだけでなく、製品の品質と一貫性を確保することもできます。   全体として、プレス ブレーキ ソフトウェアは、現代の製造において重要な役割を果たす強力かつ複雑なエンジニアリング ツールです。パラメータを合理的に設定し、適切なソフトウェアを使用することで、オペレータは複雑な曲げ作業を迅速かつ正確に完了でき、生産効率と製品品質が向上します。したがって、ベンディングマシンのソフトウェアを理解し、使いこなすことは、製造業の競争力と発展を高める上で非常に重要です。   1. 技術的な詳細   プレス ブレーキ ソフトウェアの一般的な操作手順は次のとおりです。ただし、プレス ブレーキ ソフトウェアの種類によって機能や操作の詳細は異なります。詳細な操作手順については、プレス ブレーキ ソフトウェアのユーザー マニュアルを参照する必要があります。 CAD ファイルのインポート: 部品の CAD ファイル (通常は DWG、DXF などの形式) をプレス ブレーキ ソフトウェアにインポートします。   材料とパラメータの設定: 材料の特性、弾性率など、およびクランプ力、曲げ角度、曲げ半径などのプレス ブレーキの関連パラメータを入力します。 レイアウトと設定: ソフトウェア内で 3D モデルを配置し、要件に応じて適切な曲げシーケンスを選択します。これにより、曲げる場所、パンチとダイの使用、曲げ順序などが決まります。 数値計算: すべてのパラメーターが設定された後、ソフトウェアは通常 FEA 法を使用してモデル全体に​​対して数値計算を実行します。この方法では、生の板金部品を多数の小片に離散化し、各小片の機械的特性を解析および計算して、その変形および応力状態を取得します。 シミュレーションと最適化: ソフトウェアが提供するシミュレーション機能を使用して、計算結果に基づいて部品の曲げプロセスをシミュレーションし、モデルの受け入れを実行します。モデルに問題がある場合は、設計要件を満たすまで調整および最適化できます。 出力結果：シミュレーションや最適化などの操作が完了すると、曲げ加工に必要なパラメータ情報がすべて出力され、工場の現場での作業に活用できます。     四.プレスブレーキソフトウェアの精度を向上するにはどうすればよいですか?   プレスブレーキを使った曲げ加工では、わずかな角度や寸法のズレでも手戻りやワークの端材の発生につながります。プレス ブレーキ ソフトウェアの高度な機能により、ワーク曲げの精度と効率が大幅に保証されます。     まず、プレス ブレーキ ソフトウェアはモデリングを予測できます。オペレータは、実際の加工前に CAD/CAM や 3D シミュレーション ソフトウェアなどのツールを使用して曲げプロセスをモデル化できます。さまざまなシミュレーション シナリオを分析することで、実際の操作前に問題を発見し、パラメータ、プロセス、ツール、材料を適時に最適化できます。 。これにより、設計要因によるワークの曲げ誤差をなくし、コストを削減できます。   第二に、プレスブレーキソフトウェアには自動測定と同期調整の機能があります。レーザー スキャナ、カメラ、重量センサーなどのセンシング テクノロジーをプレス ブレーキ ソフトウェアと統合できます。リアルタイムで測定された曲げ角度、位置、曲げ力を制御システムにフィードバックし、所定の目標に従ってパラメータを調整します。これは、これまでの手動測定よりもタイムリーで正確であり、プロセス全体を通じて一貫性と再現性が保証されます。 最後に、プレス ブレーキ ソフトウェアはデータを分析して最適化できます。すべてのデータはソフトウェアに保存できます。プレスブレーキソフトウェアは、過去の曲げ加工データを収集・分析することでプログラムを改善することができ、曲げ加工を最適化し、ワーク曲げの精度、効率、品質を向上させます。   プレスブレーキ ソフトウェアを使用する場合は、曲げプロセスを最大限に最適化するために、次の点にも注意する必要があります。 曲げ角度と曲線形状を合理的に選択してください。曲げ角度や曲線形状の設定が適切でないと、ワークに問題が発生する可能性があります。 十分なテストを実施してください。曲げ加工にプレス ブレーキ ソフトウェアを使用する前に、関連プログラムの十分なテストを実施して、プログラムが正常に動作し、正確なツーリング セットアップとワークピースを生産できることを確認する必要があります。 継続的に最適化とアップグレードを行います。プレス ブレーキ曲げソフトウェアは常に進化し成熟しているテクノロジーであり、パフォーマンスと安定性を向上させるために常に最適化およびアップグレードする必要があります。     五.プレスブレーキソフトのメリット   プレス ソフトウェア システムは、現代の製造において重要な役割を果たす高度なテクノロジーです。このソフトウェア システムは、オペレータが材料を曲げたり加工したりする際に、ベンダーをより効率的かつ正確に操作するのに役立ちます。従来の手動操作と比較して、曲げ機ソフトウェア システムには多くの利点があります。   まず、ベンディングマシンのソフトウェアシステムは非常に高い精度と制御性を持っています。パラメーターと手順を事前に設定することで、オペレーターはシステム内のベンダーのさまざまなパラメーターを直感的に調整でき、曲げのたびに必要な精度が確実に達成されるようになります。これにより、作業効率が向上し、無駄が削減されるだけでなく、製品の品質も確保できます。   第二に、曲げ機械のソフトウェア システムは高度な自動化が施されています。オペレーターはインターフェースに関連するデータとパラメータを入力するだけで、ソフトウェアシステムが自動的に曲げ機械を制御して加工できるため、オペレーターの労働力が大幅に軽減され、生産効率が向上します。同時に、さまざまなワークピースや要件に応じてシステムを自動的に調整することもでき、装置の柔軟性と適用性が大幅に向上します。   さらに、ベンディングマシン ソフトウェア システムは、強力なデータ管理および分析機能も提供します。プロセスデータや各処理結果を記録・保存できるため、生産プロセスの監視・管理に便利です。このデータを分析することで、オペレーターはパラメータを調整し、プロセスをタイムリーに最適化することができ、それによって生産効率と製品品質を継続的に向上させることができます。一般に、曲げ機械ソフトウェア システムの利点は、高精度、自動化、柔軟性、およびデータ管理機能であり、現代の製造業の発展にさらに多くの機会と課題をもたらします。   六。共通プレスブレーキソフトウェア   プレスブレーキ ソフトウェアにはさまざまなブランドがあり、同じブランドでもさまざまなモデルがあります。以下に、さまざまなメーカーの一般的なプレス ブレーキ ソフトウェアをいくつか紹介します。     1.アマダ アマダは世界的に有名な機械ブランドです。プレス ブレーキ ソフトウェアは、独自のプレス ブレーキに強力な機能を提供します。同社のソフトウェアは自動化による遠隔制御と管理を実現し、曲げ加工製品の予測と最適化を実現します。また、さまざまな材料や要件に基づいて予測し、最適な加工計画を提供し、人的エラーを削減することもできます。   2.デレム オランダの Delem ソフトウェアは、CNC プレス ブレーキのプログラミングとシミュレーションを行うためのアプリケーションです。多言語・多OSに対応し、効率的かつ正確な曲げ加工を実現します。 Delem は、簡単な操作、正確な計算、および優れた安定性が特徴です。   3.LVD LVD プレス ブレーキ ソフトウェアの最も特徴的な機能は、オペレーターが曲げ操作を簡単にプログラムして最適化できる直感的なインターフェイスです。 LVD プレス ブレーキ ソフトウェアは、自動ギア位置決めやカスタマイズ可能なツール ライブラリなどの高度な機能も提供します。さまざまなプレスブレーキにも対応できるため、ソフトウェアの交換コストも削減できます。 4. ビストロニック Bystronic はドイツのブランドで、CNC プレス ブレーキのプログラミングとシミュレーションのための包括的なオフライン プログラミング ソリューションを提供しています。 Bystronic のプレス ブレーキ ソフトウェアの 3D シミュレーション機能は、曲げプロセス全体を 3D 視覚化するのが特徴です。 CAD/CAM ソフトウェア、生産管理ソフトウェア、インテリジェントなデータ分析ツールと統合できます。   5.トルンフ Trumpf のソフトウェアには、自動曲げシーケンス、自動工具選択、工具設定の最適化などの高度な機能もあります。オペレータは、プレス ブレーキのプログラミング パラメータを対話的に変更し、曲げシミュレーションをカスタマイズして、速度、品質、効率を最大化できます。     七。プレス ブレーキ ソフトウェア製品を選択する際に考慮すべき要素   曲げ機械用のソフトウェアを選択するときは、選択した製品がユーザーの特定のニーズを満たし、効率を最大化するために、いくつかの要素を考慮する必要があります。考慮すべき重要な要素は、ソフトウェアのユーザー インターフェイスです。ソフトウェアは、操作しやすいメニューやオプションを備え、ユーザーフレンドリーで直感的である必要があります。これは、オペレーターがソフトウェアの使用方法を迅速に習得し、トレーニング時間を短縮し、生産性を向上させるために重要です。さらに、ユーザーフレンドリーなインターフェイスは、オペレーターがソフトウェアを使用する際に間違いを犯す可能性が低いため、エラーの可能性も減らすことができます。   プレス ソフトウェアを選択する際に考慮すべきもう 1 つの重要な要素は、既存の装置やシステムとの互換性です。ソフトウェアは、生産プロセスで他のマシンやソフトウェアとシームレスに統合できる必要があります。これにより、操作が簡素化され効率が向上し、異なるシステム間でのデータの自動転送が可能になります。ソフトウェアがベンダーと効果的に通信し、その機能を正確に制御できるようにするには、既存の機器との互換性も重要です。 既存のデバイスとの互換性に加えて、ソフトウェアの特徴や機能を考慮して決定することも重要です。ソフトウェアには、複雑な曲げの作成、曲げマージンの計算、曲げプロセスのシミュレーション機能など、ユーザーの特定のニーズを満たすために必要なツールと機能がすべて備えられている必要があります。また、効率と精度をさらに向上させるために、自動ツール選択や衝突検出などの高度な機能も備えている必要があります。さらに、ソフトウェアには、パフォーマンスを追跡し、改善すべき領域を特定するための強力なレポート機能と分析機能が必要です。   印刷ソフトウェアを選択する際には、コストも考慮すべき重要な要素です。ソフトウェアは、優れた価格性能比を実現し、高いパフォーマンスと手頃な価格の組み合わせを提供する必要があります。ソフトウェアの初期費用だけでなく、継続的なメンテナンスやサポートの費用も考慮することが重要です。場合によっては、生産性と効率を大幅に向上できる高度な機能を提供する場合、より高価なソフトウェアに投資する価値があるかもしれません。     ８．結論   ベンディングマシンのソフトウェアは、現代の製造においてますます重要な役割を果たしています。科学技術の継続的な進歩と人工知能技術の発展により、曲げ機械のソフトウェアはますますインテリジェント化および自動化され、生産のニーズをより適切に満たせるようになります。将来的には、曲げ機械ソフトウェアはますます普及し、製造生産プロセスに不可欠な部分になるでしょう。   一般に、曲げ機ソフトウェアは、曲げ機の操作を支援し、生産効率と品質を向上させ、製品加工の精度と一貫性を確保できる重要なツールです。ソフトウェア技術を継続的に最適化および更新することで、曲げ機械ソフトウェアの精度と自動化レベルを向上させることで、現代の製造業の発展に大きく貢献します。将来的には、製造業における曲げ機械ソフトウェアの幅広い応用と、よりインテリジェントなソフトウェアの開発が期待されます。   これを理解した上で、プレス ブレーキについてさらに詳しく知りたい場合、または機械を購入する必要がある場合は、当社の Web サイトにアクセスしてください。また、当社の営業スタッフに相談して、お客様に最適なプレス ブレーキまたは CNC 機械を推奨することもできます。 ​

​ 油圧シャーリングマシンの主要コンポーネント   一、はじめに   油圧シャーリングマシンは、さまざまな業界で板金や金属プレートを切断するために使用される切断機の一種です。この機械は油圧の原理に従って動作し、切断に必要な圧力を生成し、さまざまな切断作業に優れた制御性と適応性を提供します。その効率、精度、信頼性により、金属加工、自動車、航空宇宙、建設などの業界で広く使用されています。   ​ この記事では、油圧剪断機の主要コンポーネントと、これらの機械が最新の生産環境で信頼性と効果を維持できるようにそれらを適切にメンテナンスする方法について包括的に理解することができます。技術が進歩し続けるにつれて、油圧式剪断機はより複雑になり、進化する業界のニーズを満たす新しい機能や能力が組み込まれる可能性があります。     二、油圧シャーリングマシンの主要コンポーネント   1.フレーム部   油圧式剪断機のフレームは通常、高品質の鋼で作られており、切断作業に強力で安定した基盤を提供するように設計されています。フレームは通常、強度と耐久性を確保するために溶接技術を使用して構築されます。フレームは、油圧システム、切断刃、後部ストップなどの剪断機のさまざまな部品をサポートします。また、モーターや機械のその他の可動部品の取り付けポイントも提供します。油圧シャーリングマシンのフレームは、切断中に発生する大きな力と振動に耐えるように設計されており、スムーズで正確な操作を保証します。   2.サポート構造   サポート構造は安定性と精度を維持するために重要です。これらの構造は、多くの場合、次のもので構成されます。 クロスビームと補強: メインフレームに追加の強度と剛性を提供し、機械的負荷を均等に分散し、変形を最小限に抑えます。 ベースとフーチング: ベースは、作業中に動かないように通常はボルト接続を使用して作業現場にしっかりと固定する必要があります。 コラムサポート: 垂直のコラムまたはポストが上部フレームをサポートし、ブレードの位置を維持するのに役立ち、一貫した正確な切断動作を保証します。   ​   3.油圧システム   油圧システムは油圧剪断機の動力装置であり、正確かつ効率的な剪断を実行するために必要な力を提供します。油圧シャーリングマシンの油圧システムは、油圧ポンプ、油圧シリンダ、油圧タンク、バルブ、ホースなどのいくつかの主要コンポーネントで構成されています。油圧ポンプは、機械の切断刃を動かすために使用される油圧シリンダに動力を供給するために必要な油圧を生成する役割を果たします。油圧タンクは作動油を貯蔵し、バルブはシステムのさまざまなコンポーネントへの作動油の流れを制御します。油圧システムの構成とその特定の役割を理解することで、油圧せん断の全体的な効率と信頼性を向上させることができます。   (1)油圧ポンプの種類と機能   油圧式剪断機の重要なコンポーネントは油圧ポンプであり、機械の全体的な機能において重要な役割を果たします。油圧プレートシャーに使用される油圧ポンプにはいくつかの種類があり、それぞれに独自の特性と機能があります。   油圧剪断機で使用される一般的なタイプの油圧ポンプはギアポンプです。ギアポンプは、そのシンプルさ、効率性、信頼性で知られています。 2 つの噛み合うギアを使用して油圧の流れを生成します。ギアポンプは、安定した作動油の流れが必要な用途に適しています。油圧プレートシャーでは、正確な切断が優先されない低圧用途にギアポンプがよく使用されます。   油圧剪断機で一般的に使用される別のタイプの油圧ポンプはベーン ポンプです。ベーン ポンプは、出入りするブレードを備えたローターを使用して動作し、油圧の流れを生成します。ベーン ポンプは、静かな動作と高圧に対応できることで知られています。油圧プレートシャーでは、より高い圧力と正確な切断が必要な用途にベーンポンプが一般的に使用されます。   ピストンポンプは、油圧プレートシャーに使用される別のタイプの油圧ポンプです。ピストンポンプは、ピストンを使用して作動し、油圧の流れを生成します。これらは高効率と高圧処理能力で知られています。油圧プレートシャーでは、高圧と正確な切断が必要な用途にピストンポンプが一般的に使用されます。   油圧プレートシャーで使用される油圧ポンプのタイプは、用途の特定の要件によって異なります。圧力、流量、正確な切断要件などの要素によって、作業に最適なポンプが決まります。油圧プレートシャーの最高の性能を確保し、望ましい切断効果を達成するには、適切な油圧ポンプを選択することが重要です。   (2)油圧シリンダとその役割   油圧せん断機の油圧シリンダーは、金属板を切断するのに必要な力を提供する役割を果たします。これは、油圧エネルギーを直線的な力と動きに変換する機械式アクチュエータです。油圧シリンダーは、作動油で満たされた円筒形のチャンバー内で前後に移動するロッドに接続されたピストンで構成されています。ピストンの片側に油圧がかかると反対方向に動き、ピストンロッドに力がかかります。   油圧せん断機の油圧シリンダーの主な機能は、金属板をせん断するために必要な切削力を生成することです。機械の油圧システムは油圧をシリンダーに伝達し、ピストンを動かし、切断刃に力を加えます。この力は、厚い金属シートや丈夫な金属シートを簡単かつ正確に切断するために不可欠です。油圧シリンダーがなければ、プレートシャーは効率的または効果的に動作できません。   油圧シリンダは、切断力を与えるだけでなく、切断動作の制御と調整も可能にします。シリンダーに加えられる油圧を調整することで、オペレーターは加工される金属シートの特定の要件に応じて切断速度、力、深さを調整できます。このレベルの制御は、正確で一貫した切断を保証し、機械や切断される材料への損傷を防ぐために不可欠です。   (3)油圧タンクとその用途   油圧はさみの油圧燃料タンクは通常、耐久性と耐食性を確保するために高品質の鋼で作られています。燃料タンクは、機械の正常な動作を維持するために不可欠な一定量の作動油を保持するように設計されています。作動油はシステム内を循環して、金属プレートを効率的かつ正確に切断するために必要な圧力を提供します。機械の耐用年数と効率を確保するには、油圧タンクの適切なメンテナンスが不可欠です。   油圧ハサミを使用する際の重要な考慮事項の 1 つは、油圧タンクに適切な種類と量の油圧作動油が確実に充填されていることです。間違った種類の作動油を使用したり、適切なレベルを維持しないと、誤作動が発生したり、機械が損傷したりする可能性があります。潜在的な問題を防ぎ、機械のスムーズな動作を確保するには、油圧タンクとレベルを定期的にチェックする必要があります。   定期的な点検・整備に加えて、タンク内の作動油の温度を監視することも重要です。高温は油圧作動油の品質を低下させ、機械コンポーネントの過熱を引き起こす可能性があります。タンク内の作動油の最適温度を維持するには、適切な換気および冷却システムを装備する必要があります。作動油の温度を監視し、それを調整するための適切な措置を講じることは、機械の早期摩耗や損傷を防ぐのに役立ちます。   (4)バルブおよび制御機構   バルブはシステム内の作動油の流れと圧力を調整し、油圧シリンダーがスムーズかつ正確に動作することを保証します。   ​   制御バルブ: これらのバルブは、作動油の流れを目的のアクチュエータまたはシリンダーに導きます。これらは手動で操作することも、自動化システムの場合は電子的に制御することもできます。 リリーフバルブ: これらの安全バルブは、圧力が設定制限を超えたときに流体がポンプをバイパスできるようにすることで、システムを過剰な圧力から保護します。これにより、システム コンポーネントへの潜在的な損傷が防止されます。 逆止弁: これらの弁は流体が一方向にのみ流れることを許可し、システムの動作と効率を妨げる可能性のある逆流を防ぎます。   4.シャーリングブレード   (1)刃材の種類と性質   油圧プレートシャーの切断ブレードの材質の選択は、切断プロセス中に加えられる高い力と圧力にブレードが耐える必要があるため、非常に重要です。鋭い切れ味と正確な切断を長期間維持するには、刃の材質は高い硬度、強度、耐摩耗性を備えている必要があります。油圧剪断機のブレードの一般的に使用される材質には、高速度鋼、工具鋼、硬質合金、およびさまざまな合金が含まれます。各材料には独自の特性と利点があり、選択は切断用途の特定の要件によって異なります。   ハイス鋼は、硬度と耐摩耗性に優れているため、油圧プレートシャーの刃としてよく選ばれています。高温下でも鋭い切れ味を維持し、ステンレスやアルミなどの硬い材料の切断に最適です。工具鋼もブレード切断によく使用される材料で、強度と靭性が高いことで知られています。工具鋼の刃は耐久性があり、激しい切断作業にも耐えられるため、産業用途に最適です。   超硬合金は高価ですが、油圧式剪断機のブレードに一般的に使用される非常に耐久性のある材料です。超硬刃は鋼刃に比べ硬度、耐摩耗性に優れ、研磨材や高強度材料の切断に適しています。ただし、慎重に扱わないと、超硬ブレードはさらに脆くなり、崩れたり破損したりしやすくなります。クロムバナジウムやクロムモリブデンなどの合金は、硬度、靱性、耐食性のバランスが取れた油圧式はさみのブレードの他の選択肢です。   油圧式ハサミの刃の材質を選択するときは、切断する材料の種類や厚さ、切断速度、必要な切断品質など、切断用途の特定の要件を考慮する必要があります。材料の選択は、予算と機械のメンテナンス要件にも依存します。特定の切断要件に最適なブレードの材質を決定するには、機械メーカーまたは材料の専門家に相談することが不可欠です。   ​   (2)シャー刃の設計と形状   油圧シャーリングの中心となる切断ツールの 1 つはブレードであり、その設計はきれいで正確な切断を実現するために重要です。切断ブレードは、切断プロセス中に加えられる高圧と力に耐えるように設計されていなければなりません。また、安定した切断品質を確保するには、切れ味を長期間維持できなければなりません。   油圧プレートシャーに使用される切断刃にはさまざまな種類があり、それぞれ独自の形状とデザインを持っています。最も一般的なタイプの切断ブレードには、直線ブレード、垂直ブレード、および湾曲ブレードが含まれます。直刃は主に直線を切るのに使用され、垂直刃は曲線を切るのに使用されます。一方、湾曲した刃は複雑な形状やパターンを切断するために使用されます。   切断刃の形状は、切断される材料の種類と望ましい切断結果に直接関係します。たとえば、鋼やアルミニウムなどの厚い材料を切断する場合、より優れた切断力と切断効率を実現するために、通常、より大きな切断角度を備えた直線刃が使用されます。一方、薄い材料を切断する場合は、より正確できれいな切断を実現するために、通常、切断角度が小さい湾曲したブレードが好まれます。   刃先の形状は、油圧プレートシャー用の切削インサートの設計のもう 1 つの重要な側面です。刃先の形状によって、必要な切削力、切削速度、刃先の品質が決まります。 シングルエッジブレード: これらのブレードには単一の刃先があり、単純な剪断作業に使用されます。メンテナンスや研ぎが簡単です。 ダブルエッジブレード: 2 つの刃先を備えたダブルエッジブレードは裏返すことができ、メンテナンスが必要になるまでの寿命を効果的に 2 倍にします。 4 エッジブレード: これらのブレードには 4 つの刃先があり、再研磨する前に回転させて複数回使用できます。大量の切断作業に非常に効率的です。 ボウタイブレード: 特定の切断用途向けに設計されたボウタイブレードは、切断性能を向上させ、材料の無駄を減らす独自の形状をしています。   (3)刃の調整とメンテナンス   シャーリングブレードを適切にメンテナンスおよび調整することで、きれいで正確な切断が保証されます。主な実践方法は次のとおりです。 ブレードギャップ調整: 上刃と下刃の間のギャップは、切断する材料の厚さと種類に基づいて慎重に調整する必要があります。ギャップが正しくないと、切断品質が低下し、ブレードの摩耗が増加する可能性があります。 定期的な研ぎ: 正確な切断を実現し、刃の寿命を延ばすためには、鋭い刃を維持することが不可欠です。定期的に研ぐことで、材料の変形や機械の負担の増加を引き起こす可能性のある刃の鈍くなりを防ぎます。再研磨とは、刃先を研ぎ、切れ味を回復させる工程のことです。 潤滑: ブレードとその取り付け金具に十分な潤滑を施すことで、摩擦と摩耗が軽減されます。適切な潤滑は、よりスムーズな切断を実現し、刃の寿命を延ばすのにも役立ちます。 検査と交換: ブレードに摩耗、欠け、損傷の兆候がないか定期的に検査することが重要です。切断効率を維持し、機械の損傷を防ぐために、ブレードは速やかに交換または再研磨する必要があります。   5.バックゲージシステム   (1)バックゲージの目的   油圧せん断バックストップ システムは、せん断プロセスの精度と効率を向上させるため役立ちます。これらのシステムは、切断前に材料を正確に位置決めすることで、一貫した正確な切断を保証し、それによって材料の無駄を減らし、全体的な生産性を向上させます。バックストップ システムは、切断精度の向上に加えて、実行できる切断の種類に関してより高い柔軟性を提供します。これは、金属の加工や製造など、高精度の切断が必要な業界では特に重要です。   ​   (2)バックゲージシステムの種類   油圧プレートシャーで使用されるバックストップ システムには、主に手動と CNC の 2 つのタイプがあります。手動バックストップ システムでは、オペレータが切断前に材料の位置を手動で調整する必要があります。これらのシステムは費用対効果が高く、操作も簡単ですが、複雑な切断作業に必要な精度や精度が得られない場合があります。   一方、CNC バックストップ システムは、コンピュータ数値制御を使用して、切断前に材料を自動的に位置決めします。これらのシステムは、手動システムに比べて精度、精度、再現性が高くなります。 CNC バックストップ システムは複数の切断プログラムを保存できるため、さまざまな切断タスクを迅速かつ簡単にセットアップできます。 CNC バックストップ システムにより、面取りや同じ材料の複数の切断などの複雑な切断タスクの実行も可能になります。この多用途性により、メーカーはさまざまなレベルの複雑さを持つ幅広い製品を生産できるようになります。さらに、他の機械機能と統合して効率と生産性を向上させることができます。   (3)コンポーネントと特長   最新のバック ゲージ システムには、機能性と使いやすさを向上させるさまざまな機能が装備されています。 複数の移動軸: 複雑な位置決めや曲げ操作が可能です。 ブラシレス モーター: 高速で正確な動作を保証します。多くの場合、EtherCAT (モーターと制御システム間の高速通信を保証する産業用ネットワーク プロトコル) などのプロトコルを通じて接続されます。 マイクロメトリック調整: マイクロメトリック調整を備えたストップフィンガーにより、正確な高さと横方向の位置決めが可能になります。 追加機能: 汎用性を向上させるため、油圧ツールのクランプ、レーザー角度測定、シート追従アームが含まれる場合があります。   6.制御システム   ​   油圧プレートシャーの制御システムは、プログラマブル ロジック コントローラー (PLC)、センサー、油圧バルブ、ヒューマン マシン インターフェイス (HMI) などのいくつかの主要コンポーネントで構成されています。 PLC はシステムの頭脳として機能し、センサーから入力を受け取り、油圧バルブに信号を送信して切断プロセスを制御します。センサーは金属プレートの位置を検出し、この情報を PLC にフィードバックする役割を果たし、油圧バルブは切断刃への作動油の流れを調整します。 HMI を使用すると、オペレータは切断速度やブレード圧力などのさまざまなパラメータを監視および調整して、正確で一貫した切断結果を保証できます。   油圧シャーリングマシン制御システムの最も重要な機能の 1 つは位置制御です。 PLC はセンサーからのフィードバックを使用して金属プレートに対して切断刃を正確に位置決めし、正確できれいな切断を保証します。オペレーターは HMI で希望の切断長さを設定でき、PLC はそれに応じてブレードの位置を調整します。さらに、制御システムは切断速度とブレード圧力を調整して切断効率を最適化し、材料の無駄を最小限に抑えることができます。   (1)手動制御システム   手動制御システムは、オペレーターの直接入力に依存して剪断プロセスを管理します。これらのシステムには通常、次のものが含まれます。 ハンドホイールとレバー: ブレードの位置とバック ゲージの設定を調整するために使用します。 例: オペレータは、希望の精度を達成するために経験に頼って、各カットの前にハンドホイールを使用してブレードの位置を調整できます。 シンプルなスイッチとボタン: 切断プロセスやその他の基本的な操作を開始します。 手動システムは費用対効果が高く、簡単ですが、一貫した結果を達成するには、オペレータの高度なスキルと経験が必要です。   (2)自動制御システム   自動制御システム、特に CNC テクノロジーと統合されたシステムは、高度な機能と精度を提供します。これらのシステムには、電子コンポーネントとソフトウェアが組み込まれており、せん断プロセスのさまざまな側面を自動化します。主な機能は次のとおりです。 プログラマブル ロジック コントローラー (PLC): 事前にプログラムされた命令に基づいて機械の機能を制御する産業用コンピューター。センサーやその他のデバイスから入力を受け取り、データを処理し、コマンドを実行してアクチュエーターやその他の機械コンポーネントを制御します。 ヒューマン マシン インターフェイス (HMI): オペレーターがマシンと対話するためのユーザーフレンドリーなインターフェイス。タッチスクリーンとグラフィック ディスプレイにより、機械設定のプログラミング、監視、調整が簡単に行えます。 CNC 統合: 最高レベルの自動化と精度を提供し、複雑な切断パターンと再現性を可能にし、手動介入の必要性を減らします。 CNC システムは複数の切断プログラムを保存できるため、迅速なセットアップ変更と生産性の向上が可能になります。   (3)CNC技術との融合   自動制御に加えて、CNC の統合により精度と効率が次のレベルに引き上げられます。 CNC テクノロジーは油圧剪断機の機能を大幅に強化し、次のような利点をもたらします。 精度と精度: ブレードの動きとバックゲージの位置を正確に制御し、高精度のカットを実現します。これは、航空宇宙や自動車製造など、厳しい公差を必要とする業界にとって特に重要です。 再現性: CNC マシンは、最小限の変動で同じ切断プログラムを繰り返し実行できるため、大規模な生産工程にわたって一貫した品質が保証されます。 複雑な切断パターン: 手動では実現が困難または不可能な複雑な切断パターンを作成できます。この柔軟性は、カスタム製造や特殊なアプリケーションにとって貴重です。   (4)ユーザーインターフェースと操作性   最新の制御システムは操作のしやすさを優先しており、オペレーターによるせん断プロセスの管理が容易になっています。主な側面は次のとおりです。 直感的な HMI: グラフィカル ディスプレイを備えたタッチスクリーン インターフェイスにより、オペレータは機械の動作を簡単に設定および監視できます。図やアニメーションなどの視覚補助は、複雑な手順をユーザーにガイドするのに役立ちます。 事前にプログラムされた切断モード: 多くの機械には、一般的なタスク用に事前にプログラムされた切断モードが搭載されており、セットアップ時間とオペレーターのエラーを削減します。 診断およびメンテナンス アラート: 高度な制御システムはリアルタイムの診断およびメンテナンス アラートを提供し、重大なダウンタイムにつながる前にオペレーターが問題を特定して対処できるようにします。   7.ホールドダウン機構   油圧シャーリング機械のホールドダウン機構は、切断プロセス中の材料の安定性を確保する重要なコンポーネントです。押さえ機構により材料を所定の位置に固定することで動きや滑りを防ぎ、正確な切断と安全性の向上を実現します。   ​   (1)ホールドダウンクランプの機能と重要性   まず、圧力クランプは、切断プロセス中に金属プレートを所定の位置に保持する役割を果たします。しっかりとしたクランプ装置がないと、切断プロセス中に金属プレートが動いたり動いたりする可能性があり、最終製品に不正確さや欠陥が生じる可能性があります。圧力クランプ装置は金属プレートに一貫した均一な圧力を加え、切断プロセス全体を通じて金属プレートが安定して静止した状態を保ちます。   第二に、圧力クランプ治具は、金属加工中の無駄を削減し、効率を向上させるのに役立ちます。治具固定具は金属プレートを所定の位置にしっかりと保持することで、切断の位置ずれや位置ずれによる材料の無駄の可能性を軽減します。これにより、時間とコストが節約されるだけでなく、最終製品の全体的な品質も向上します。   さらに、圧力クランプ装置はオペレーターと機械の安全を確保します。治具固定具は板金を所定の位置にしっかりと保持することで、切断プロセス中に板金が移動したり移動したりするときに発生する可能性のある事故や怪我のリスクを軽減します。これにより、オペレータを保護するだけでなく、機械の損傷を防ぎ、耐用年数と信頼性を確保します。   さらに、圧力クランプ装置は金属板の精密かつ正確な切断を実現する上で重要な役割を果たします。クランプ治具は、シートを所定の位置にしっかりと保持し、一定の圧力を維持することで、必要な精度と精度で切断を確実に実行するのに役立ちます。これは、厳しい公差と正確な測定が必要なアプリケーションでは特に重要です。   (2)油圧ホールドダウン   油圧は油圧シリンダを使用してクランプ力を加えるもので、その利点は正確な制御と高圧能力にあります。油圧プレスは主に、強力なクランプ力を必要とする頑丈な用途や材料に使用されます。大量生産の自動車製造工場では、高圧能力と正確な制御により油圧バラストが好まれます。   8.油圧シャーリングの安全機能   (1)安全装置   安全ガードは、オペレーターがブレードや押さえ機構などの危険な機械部品に接触するのを防ぐ物理的な障壁です。通常、これらのガードは透明またはメッシュ素材で作られており、保護を維持しながら視認性を確保します。 安全ガードの種類: 固定ガード: 継続的な保護を提供する永続的なバリア。 調節可能なガード: さまざまな作業に合わせて位置を変更できます。 インターロッキングガード: マシンが取り外されたり開いたりすると、自動的にシャットダウンします。 安全ガードに使用される材料: ポリカーボネート：透明で衝撃に強い。 スチールメッシュ：耐久性があり、視認性を提供します。   (2)非常停止ボタン   緊急停止ボタンは、すぐにアクセスできるように機械の周囲に戦略的に配置されており、オペレーターは緊急時に迅速に作業を停止できます。これらのボタンは通常、大きくて赤いため、簡単に識別できます。   (3)ライトカーテン   ライトカーテンは、危険なエリアの周囲に目に見えない安全バリアを作成する光電子デバイスです。物体や人が光線を遮ると、機械は直ちに停止します。 光電子デバイスの説明: これらのデバイスは光ビームを使用して遮断を検出し、安全応答をトリガーします。   (4)両手操作システム   両手制御システムでは、オペレータは切断プロセスを開始するために両手を使って別々のボタンを同時に押す必要があります。これにより、ブレードが動いているときに手を切断領域から遠ざけることができます。     三、よくある質問   1.油圧シャーリングマシンのメンテナンスはどれくらいの頻度で行うべきですか?   油圧式ハサミの最適な性能と耐用年数を確保するには、定期的なメンテナンスが不可欠です。油圧式ハサミのメンテナンスで生じる重要な問題の 1 つは、どのくらいの頻度でメンテナンスを行うべきかということです。油圧ハサミのメンテナンスの頻度は、使用方法、作業条件、メーカーの推奨事項などのいくつかの要因によって異なります。一般に、油圧ハサミは少なくとも半年から1年に1回メンテナンスすることをお勧めします。   油圧プレートシャーの故障を防ぎ、スムーズな動作を確保するには、定期的なメンテナンスが必要です。時間の経過とともに、ほこり、破片、金属の削りくずが機械内に蓄積し、目詰まりや性能の低下を引き起こす可能性があります。これらの問題は、機械の清掃や注油などの定期的なメンテナンスを行うことで回避できます。さらに、定期的な検査は、高価な修理に発展する前に、潜在的な問題を特定するのに役立ちます。漏れ、摩耗した部品のチェック、および適切な位置調整は、メンテナンス計画に含める必要がある基本的なタスクです。   油圧式剪断機のメンテナンスの頻度は、処理する作業量によっても異なります。日常使用または重切削用の機械は、使用頻度が低い機械よりも頻繁なメンテナンスが必要になる場合があります。切断される材料の種類も、メンテナンス間隔を決定する上で重要な役割を果たします。研磨材を切断すると機械の磨耗が増えるため、より頻繁なメンテナンスが必要になります。さらに、温度や湿度などの環境要因が機械のパフォーマンスに影響を与えるため、より頻繁なメンテナンスが必要になります。   油圧式ハサミのメンテナンス頻度を決定する際には、メーカーの推奨事項も考慮する必要があります。各マシンには、メンテナンスの頻度と実行する必要のある具体的なメンテナンス作業について、製造元が提供する一連のガイドラインが付属しています。これらの推奨事項に従うと、マシンが最適な状態で動作していることが保証され、予期せぬ障害のリスクを最小限に抑えることができます。メーカーの推奨を無視すると、パフォーマンスの低下、機械の寿命の短縮、およびオペレータの安全上の危険につながる可能性があります。   具体的な操作には次のようなものがあります。 定期検査: 毎日または毎週の目視および機械検査で、摩耗や損傷を特定します。 潤滑: メーカーの仕様に従って可動部品に定期的に潤滑します。 作動油のメンテナンス: 使用方法とメーカーのガイドラインに応じて、作動油を 6 ～ 12 か月ごとに点検および交換します。 クリーニング: 機械を金属の削りくずや破片から清潔に保ちます。 校正と調整: バック ゲージやブレード ギャップなどの重要なコンポーネントを定期的に校正および調整します。   2. 油圧剪断機の一般的なトラブルシューティング手順は何ですか?   油圧プレートシャーリングマシンは、あらゆる分野で金属プレートを切断するための重要な装置です。ただし、他のマシンと同様に、場合によっては障害が発生する可能性があります。油圧剪断機の一般的なトラブルシューティング手順を理解することは、スムーズな操作を確保し、ダウンタイムを最小限に抑えるために不可欠です。   油圧プレートシャーで最も一般的な問題の 1 つは油漏れです。これは、シールの磨耗または嵌合の緩みが原因である可能性があります。漏れをなくすための最初のステップは、漏れの原因を特定することです。原因が特定されたら、次のステップは、欠陥のあるシールを交換するか、接合部を締めることです。シールとフィッティングを定期的に検査することで、将来の油流出を防ぐことができます。   油圧プレートシャーに関するもう 1 つの一般的な問題は、ブレードの位置ずれです。刃の位置がずれていると、切断品質の低下や機械の損傷につながる可能性があります。これを修正するには、まず定規を使用してブレードの位置を確認してください。位置ずれが検出された場合は、メーカーの仕様に従ってブレードを適切に再調整する必要があります。定期的なメンテナンスとブレードの位置調整チェックは、この問題を防ぐのに役立ちます。   場合によっては、油圧式ハサミの切断速度が遅くなったり、切断速度が不安定になったりすることがあります。これは、オイルレベルの低下、フィルターの詰まり、油圧要素の摩耗など、さまざまな要因によって発生する可能性があります。この問題を解決するには、まずオイルレベルを確認し、必要に応じてフィルターを交換します。問題が解決しない場合は、磨耗した油圧コンポーネントを検査して交換する必要がある場合があります。   油圧プレートシャーで発生する可能性のあるより深刻な問題の 1 つは、油圧システムの故障です。これは、ポンプの故障、バルブの詰まり、作動油の汚染など、さまざまな要因によって引き起こされる可能性があります。油圧システムのトラブルシューティング 故障 故障が発生した場合は、問題の根本原因を特定するために油圧コンポーネントを徹底的に検査する必要があります。原因が特定されたら、適切な修理または交換を実行して、油圧システムを動作状態に戻すことができます。   要約すると、油圧プレートシャーの一般的なトラブルシューティング手順を理解することは、油圧プレートシャーの最適な性能と耐用年数を確保するために不可欠です。定期的なメンテナンス、検査、および問題のタイムリーな修理は、コストのかかるダウンタイムを防ぎ、さまざまな産業用途で油圧プレートシャーのスムーズな動作を保証するのに役立ちます。これらのトラブルシューティング手順に従うことで、オペレーターは油圧剪断機の問題を効果的に診断して解決でき、最終的に効率と信頼性が向上します。   3. CNC テクノロジーは油圧剪断機の制御システムにどのような影響を与えましたか?   数値制御技術は、電子機器やコンピュータ技術を活用して工作機械の自動化制御を実現する技術です。油圧シャーリングマシンは、金属シートを切断するために使用される一般的な金属加工装置です。数値制御技術により、油圧剪断機の制御精度と効率が大幅に向上し、生産プロセスの安定性と信頼性が向上します。   まず、数値制御技術により、油圧剪断機の制御システムにおいてより正確な動作制御を実現できます。従来の油圧シャーリングはオペレータによる手動制御に依存しており、人的要因の影響を受けやすく加工精度が低くなってしまいました。数値制御技術を使用して、事前に設定されたプログラムを通じて油圧シャーリングマシンの軌道と速度を制御し、正確な切断を実現し、加工精度と効率を向上させます。   第二に、数値制御技術により、油圧シャーリングマシンの遠隔監視とインテリジェント制御も実現できます。コンピュータネットワークとの接続により、オペレータは遠隔監視システムを通じて油圧剪断機の稼働状態や加工状況をリアルタイムに監視し、パラメータや手順を適時に調整し、リアルタイム制御を実現します。これにより、生産管理の効率が向上するだけでなく、人の介入が減り人件費も削減されます。   さらに、CNC技術により油圧シャーマシンの自動運転も実現できます。一部の複雑な切断工程や多段階の加工作業において、数値制御技術はプログラミングによる自動運転を実現し、生産効率の向上と人的ミスの削減を実現します。オペレーターはパラメーターと手順を簡単に設定するだけで、設定された経路と速度に従って油圧シャーマシンが自動的に加工を完了するため、生産効率と品質が大幅に向上します。   一般に、数値制御技術は油圧シャーリングマシンの制御システムに大きな影響を与えます。数値制御技術は、正確な動作制御、遠隔監視、インテリジェント制御、および自動運転を実現することにより、油圧剪断機の生産効率、加工精度、生産管理レベルを向上させることができ、現代の製造業においてより重要な役割を果たしています。 。継続的な技術開発により、数値制御技術は油圧剪断機の制御システムをさらに改善し、この分野の開発と応用を促進します。     四、まとめ   つまり、油圧プレートシャーは金属加工業界に不可欠なツールであり、さまざまな種類の金属プレートを正確に切断するための信頼性が高く効果的な方法を提供します。油圧シャーリングの主要なコンポーネントには、油圧シリンダー、制御パネル、ブレード、シャーリングテーブル、バックストッパーが含まれており、それぞれが切断プロセスで重要な役割を果たします。ガード、緊急停止ボタン、安全インターロック、過負荷保護システムなどの安全機能は、オペレーターの安全を確保し、事故を防止するために不可欠です。   これを理解した上で、当社の Web サイトにアクセスしてください。油圧シャーリング マシンについてさらに詳しく知りたい場合、または機械を購入する必要がある場合は、当社の営業スタッフに相談することもできます。お客様に最適な油圧シャーリング マシンまたは CNC マシンをお勧めします。 ​

Strong industry "enterprise history—— Practicing independent research and development and manufacturing of old state-owned enterprises in China to develop new quality productivity and bring new machines to life   北京・ベイイ・機械工具株式会社 (Beijing Beiyi Machine Tool Co., LTD) は,北京・ジンチェン・エレクトロメカニカル・ホールディングス株式会社の子会社であり,中国の機械工具産業の主要な企業である.その製品は自動車などの国民経済の主要産業で広く使用されています船舶,発電,鉄道輸送,模具,機械国内"高級CNC機械ツールと基本的な製造機器"と他の主要な科学技術的な特別プロジェクトを何度も承担. 北京ベイイ機械ツールの 突破は 重用型CNCゲントリフレーシング機械の分野で会社は,重量CNCガントリーフレーシングマシンの製造技術をマスターしていますこの機械は最大幅10.5mの幅を誇る. この機械は,最大幅10.5mの幅を誇る.7 の加工高さ.5メートル,および105キロワットのスピンドルパワー.非常に高い処理能力と精度があり,重機械製造分野で広く使用されています. ベイイ機械ツールの高精度ゲントリシリーズ製品は,ドイツの高級製品と比較され,直さ0未満を達成することができます.005mm/m,位置位置確認の精度は0未満.002mm. その精度とパフォーマンスは,世界クラスの製品のレベルに達しています. XKAU2750×220 CNCブリッジタイプダブルゲンタリー掘削とフレーシングマシン,XKA28105×300 CNC動梁ブリッジ型ダブルゲントリフレーシングマシン,XKAU2890×300 CNCブリッジタイプダブルゲンター掘削とフレーシングマシン, 北一の機械ツールとして知られています "3 Jianke",順番に 単一の金色の切削機械の価格記録を更新しましたその中でも,XKA28105×300 CNC移動梁橋ゲントリフレーシングマシンは,その当時最大のスパンとCNC重量ブリッジ移動梁5座標回転とフレーシング複合機です.同時に,Beichi機械ツールの超重用ブリッジGantry5軸回転磨削複合型シリーズ機械ツールは,これによって代表されています"中国機械産業科学技術賞"を受賞技術の革新と製品開発における ベイチ機械ツールのリーダー地位を完全に示した. 継続的な研究開発投資と産業・大学・研究協力を通じてベイルイ機械ツールは,主要なコア技術突破と重要な産業チェーンとサプライチェーンの安全と安定性を確保する上で顕著な進歩を遂げました産業や企業に必要とされる共通の重要な技術問題を効果的に解決する国内の大規模な設備開発と大規模なプロジェクト建設に 強力な設備支援を提供.

5G+スマートワークショップ   江西ジアシCNC株式会社 (株) は,南チャン小蘭経済開発区に位置し,その"5G+スマートワークショップ"は中国の高級CNC機械工業の基準となっています."グッドタイム"のワークショップで自動トラック,超高速ツール交換装置,ロボットアームなどの自動機器が効率的かつ正確に動作します従業員は主にスマート端末の監視を担当しているインテリジェントとデジタル生産の高度な性質を完全に示しています   自動運転車,ロボット,その他の自動化機器と組み合わせて 自家製の高速で高精度な CNC 機械ツールをベースにインテリジェント機器の生産を実現製品品質の安定性だけでなく,製品の付加価値も高めます.   2004年に設立されたベストストは,高級CNC機械ツールの開発と製造,自動生産ライン,精密部品に焦点を当てています.優れた製品品質と優れた技術研究開発グッドタイムは16の発明特許を含む合計112の国内特許を取得し,2021年に全国的な"小さな巨人"企業として承認されました. The outstanding achievements of Bestest are largely attributed to the company's continuous innovation and breakthrough and the strategic layout of independent research and development of high-end CNC machine tools.   工業用母機として 機械の加工精度は 精密部品の製造レベルと直接関係しています高級CNC機械の技術レベルは 国の製造能力を測る重要な指標ですベストタイムは, 独占的な外国精密機械技術に直面し, 断固として独立したイノベーションの道を選びます.中国独自の高級CNC機械ツールを製造することにコミットしています.   ベストタイムは技術チームの不屈な努力で 高速で高精度な 機械ツールを成功裏に開発しました定位精度は2マイクロメートル2019年には, 位置位置測定の精度が1マイクロメートルベストタイムは,高速で高精度のインテリジェントなCNC機械ツールを開発し,国内システムで位置位置を1ミクロンの精度で定める中国人の頭脳で国内高級CNC機械ツールを 作ろうという夢を実現しました 2022年にグッドタイムは自社開発した高級CNC機械ツールをベースに "5G+スマートワークショップ"を設立しました国内製造業のデジタル変革を強く推進したこの年の3月に an inspection report issued by the National Machine Tool Product Quality Inspection and Testing Center (Sichuan) shows that the high-speed and high-precision CNC machine tool developed by the Best high precision machining center has a positioning accuracy of 0.6ミクロン,位置位置確認の精度は0.4ミクロン.   "インテリジェント製造"の生産ラインの設計までベストタイムのアップグレードは 中国の製造業のデジタル変革を鮮明に表現していますベスティタイムの技術者は 改良を続ける姿勢で 数字制御機械の新しい高度を作り出し超高精度数値制御機器の分野での 長期間の 関連国の封鎖を破る.   ベストタイムが生産する高級CNC機械ツールは,航空宇宙,新しいエネルギー車両,その他の分野で広く使用されており,高級CNC機械ツールのローカリゼーション率を効果的に改善しています.開発への投資を増やし,生産,教育,研究との協力を深め,産業のニーズを満たすためにより多くの機械を開発する中国で高級なCNC機械の技術革新と 産業基盤再構築プロジェクトに貢献します   中国でトップ企業として 独創的なイノベーションを推進する ベストタイム CNC Co. LTD製造業のデジタル変革を促進し,中国の高級CNC機械機器技術の新たな高度をリードする. Goodtime will continue to provide strong support for the digital transformation and high-quality development of China's manufacturing industry with its excellent technology research and development capabilities and intelligent manufacturing concept.

中国の機械ツールの新しい突破,世界の最初のインテリジェント CNC 機械ツールの成功   工業生産において重要な役割を担うCNC機械工具は,生産効率を向上させるだけでなく,製品の正確性と一貫性を保証します.精密な制御と自動操作による数値制御機械工具手作業の誤差率と労力を大幅に削減し,現代製造業の不可欠な機器です. 典型的な成功例は,シェンヤング機械ツールの会社で,世界初のインテリジェントなCNC機械ツールの"i5"を成功裏に開発しました. 2017年に発売された機械ツールは,高級機械機器業界で中国にとって大きな突破口となった"i5"というインテリジェントなCNC機械は 独立思考,学習,製造の能力を備えています作業の需要に応じて処理戦略を自律的に調整できます生産の柔軟性と効率を大幅に向上させる. シェンヤング・マシン・ツール・グループが発売したi5インテリジェント・ツール・マシンは,自社開発のコア技術を持つインテリジェント・ネットワーク・エネルギー機器です.i5は,産業の効果的な統合を指します.インターネットベースのインテリジェントターミナルとして,i5インテリジェント機械ツールは,操作,プログラミングのインテリジェントを実現,メンテナンスと管理インターネットをキャリアとして利用し,顧客に"簡単な製造"を核心として提供する情報駆動技術に基づく新しい世代のインテリジェント製造機器です人々に効果的に繋がり機械などです 2014年,シェンヤング機械ツールは"上海機械ツールのショー"でi5シリーズインテリジェント機械ツールを成功裏に発売しました.i5シリーズのインテリジェント・ツール・マシンは,i5のインテリジェント数値制御システムに基づいたシェンヤング・マシン・ツールによって発売された,インテリジェントで相互接続された機能を持つインテリジェント製品です.. i5インテリジェント機械ツールは,高精度を実現できるインテリジェント補償,インテリジェント診断,インテリジェント制御とインテリジェント管理の特徴を持っています.高効率で低エネルギー消費の加工i5 インテリジェントマシンは 処理作業だけでなく,データをリアルタイムで送信することができます.i5のユニークなインターネット機能は,インテリジェント・マシン・ツールをインテリジェント・ターミナルにします.分散型,階層的,共有的な製造を実現し,世界の生産方法を真に変えるのです i5 インテリジェント機械ツールの製品ラインは,インテリジェント水平ターニングセンター i5T1, i5T3, i5T5,インテリジェント加工センター i5M4 に拡張されました.インテリジェント・ドリリング・センター i5M1と i5M8プラットフォーム インテリジェント・ツール・マシンその他の製品シリーズ2軸,3軸,4軸,5軸のインテリジェント機械ツール. ターニング,フレーシング,掘削,タップ,コピーフレーシング,および他の単純な複雑な加工技術を完了することができます.主に自動車用3C電子機器,航空宇宙,医療,情報通信,新しいエネルギー,その他の産業.i5 インテリジェント 機械ツールは,将来の製造のために顧客が必要とするインテリジェント ターミナルになりました顧客製品交換と産業のアップグレードに最適なソリューションを提供します. 2014年に世界デビュー以来,i5インテリジェント機械ツールは徐々に爆発的な成長状況に入りました.最初の年に,i5T3インテリジェントターン販売は数千を超えました. 2015年に,i5T3は,i5T3のスマートターン販売を拡大しました.i5シリーズのインテリジェント・ツール・マシンの注文は 6 台を超えましたパール川デルタと長江デルタ地域が爆発的な成長を遂げました. 2016年に,i5インテリジェント機械ツールの市場が衰退し,注文は18国の年間売上高のほぼ半分を占めており,1年以内に46つのスマート工場の建設のレイアウトを図りました 2017年には,シェンヤング機械ツールは,既存の技術の工業化プロセスを加速し,i5OSプラットフォームの研究開発を加速しました."i5"ターミナルのアプリケーションエコシステムの構築を促進しました.i5 インテリジェントCNCシステムは 機械ツールの動き制御装置だけでなく 工場ネットワークのインテリジェント端末でもありますi5 インテリジェント CNC システムには,プロセスサポートなどのインテリジェント機能のみが含まれていません.,機能プログラミング,グラフィック診断,オンライン加工プロセスシミュレーション,だけでなく,インテリジェント操作,インテリジェントプログラミング,インテリジェントメンテナンスとインテリジェント管理を実現します. i5 数値制御システムのインテリジェント性能は以下のとおりである.触覚画面で操作できます.リアルタイムで携帯電話やタブレットコンピュータに同期することができますユーザがどこにいても 手の中にある機械が 機器を操作し 管理し 監視できますそしてリアルタイムで機械の処理情報を転送し交換. オンライン加工シミュレーション.オンラインプロセスシミュレーションシステムは,リアルタイムで機械ツールの加工状態をシミュレートし,プロセス経験のデータ蓄積を実現することができます. さらに,ユーザのプロセスサポート要求に迅速に対応し,インターネット上の"プロセスマスター"から体験サポートを得ることができます.. 智能的な補償:数学モデルに基づくピッチエラー補償技術が統合されています.i5 インテリジェント 機械 ツールの位置付け精度が 5μm/300mm と 3μm/300mm の位置付け精度が 3μm/300mm となるようにする. 診断フィードバックの伝統的なCNCシステムはコードであり,i5CNCシステムフィードバックはイベントです.操作者が問題を判断するのを助けます■ モーターの電流を監視し,故障分析に役立つデータを提供します. 工房管理システム (WIS) と高度に統合され,機械の操作情報を記録します.使用時間を含む処理の進行,エネルギー消費など,そしてワークショップ管理スタッフのために注文と計画完了の分析を提供します.金融システムを通して機械の材料消費と労働コストを統合することができます作業場全体の運営コストを 間に合うように収集します i5 数値制御システムは 機械の相互接続を 実現するだけでなくワークショップ管理データを生成し,関連部門とデータを交換できるネットワークターミナルでもあります製造プロセスの"データ透明性"を通じて,製造プロセスと生産管理の間のシームレスな接続が実現されます.部品の加工を容易にするだけでなく管理,財務,生産,販売に役立つリアルタイムデータも生成します.設備などの一連の生産および管理リンクの資源統合と情報相互接続廃棄物削減と効率の向上のために,生産計画,設計,製造,サプライチェーン,人材,金融,販売,在庫が実現されます. CNCシステムによって提供される"透明性"のあるデータの場合,ビジネスモデルと互換性のあるクラウドプラットフォームとクラウドアプリケーションが必要です.クラウド製造プラットフォーム (i-Smart Engineering & Services Online) は,シェンヤング機械ツールグループのインテリジェントクラウドサイエンス社が開発したiESOL) は,i5インテリジェント機械ツールのオンライン情報を通じてクラウド容量共有プラットフォームを作成しましたISESOLの容量プラットフォームで,使用者が使用していない容量を公開し,容量需要のあるユーザーは,機器を購入することなく,迅速に製造能力を得ることができます.容量提供者は,空動容量を利用して利益を得ることができる.生産能力は低コストで得られ,両者は共有によって利益を最大化することができる.この製造能力の共有方式は,製造産業の組織形態を変える.ソーシャル・アイリーン・マネファクチャリング・リソースを最大限に活用する. iSESOLプラットフォームをベースにしたインテリジェント・マシン・ツールのインターネットアプリケーション・フレームワーク. 全国に分布しているあらゆる種類のi5インテリジェント機械は iPort プロトコルを通じて iSESOL ネットワークにアクセスできます最近のスクリーンショットでは,クラウドプラットフォームに接続するデバイスの総数は2477です.,累積的なサービス時間は175,746時間であり,注文数は1266です. 6種類の機械の数と開口率は図の下部に示されています.共有できる資源である機械を表示する. 地図上の青い点をクリックすると,地域のi5スマートマシンの数を表示します. 各機械ツールによって生成されたデータは,関連生産スタッフと共有できます.管理職とオペレーター. クラウドと端末の組み合わせの新しいアーキテクチャになります.産業の応用の詳細な分析と理解を通じて人と機器,人と知識をつなぐスマートターミナルを通じて,将来の発展傾向に沿ったインターネットアプリケーションとビジネスモデルの設計です.才能 (知識) の資源を生産資源,金融資源,その他の資源をシェアし,価値を最大化するために人力資源と製造資源との間の橋渡しとしての重要な役割を担う必要がある.

複合ロボットの精密強化 精密製造分野   精密製造業界では,機器の精度,安定性,効率性に関する要求がほとんど高いので,複合ロボットは,比類のない多用性により,コストを削減し,フィールドの効率を向上させています精密製造分野におけるフウェイ・インテリジェントの複合ロボットの応用例を紹介します. 事件の背景:自動車部品の製造会社で 高精度で高品質なエンジン部品の生産を中心に市場需要の急速な増加に対応し,製品の競争力を高めるため生産ラインの最適化,生産効率の向上,製品品質の向上のために複合ロボットの導入を決定しました. 申請方法:エンジン部品の精密加工と組み立てのために複数の複合ロボットを導入しました これらの複合ロボットは高精密操作器で装備されています先進的なビジョンシステムとインテリジェント制御システムパーツを正確に握り,配置し,組み立てることができます. 生産ラインでは,複合ロボットは,CNC機械工具と試験機器とのシームレスなドッキングを実現し,高度に自動化された生産ラインを形成します.前もって設定された手順と指示に従って複合ロボットは自動で部品の積載と卸載,加工,試験,その他の作業を完了します.各部品が品質基準を満たしていることを確認するために,視覚システムを通じてリアルタイムで部品を検査します.. さらに 複合ロボットは 柔軟で 拡張性があります企業は,生産ニーズに応じて異なるモデルと仕様を持つ部品の生産に適応するために,ロボットの数と構成を簡単に調整できます. 適用効果:フウイのインテリジェント複合ロボットの導入後,企業の生産効率は著しく向上しました.複合ロボットの自動操作は,手動操作の退屈とエラーを減らす生産ラインの安定性と信頼性を向上させる.複合ロボットの高精度操作は,製品品質の安定性と一貫性を保証します. このケースでは Fuweiの高度な技術構造により 複雑な機械が 細かい部品を正確に取り付け 組み立てられるだけでなく柔軟に複雑な変化する生産環境に対応し,各生産リンクが極度の精度と安定性を達成することを保証しますロボットには高精度センサー,インテリジェントアルゴリズム,高度な操作装置の設計が組み込まれていて マイクロンレベルの精度で精密な操作を行うことができ, 製品の製造精度と品質の一貫性

わかった プレスブレーキの固定装置の構造と,折りたたみと固定における一般的な問題とは?   CNCプレスブレーキは 様々な材料に精密で効率的な屈曲能力を提供することで 製造業に革命をもたらしましたこれらの機械は,金属板の複雑で正確な折りたたみの生産に不可欠です自動車,航空宇宙,建設などの産業で使用される管やその他の材料です.しかし,今日の急速に変化する市場で競争力を維持するために,企業が常にアップグレードし,現代的な生産プロセスの要求に応えるために彼らのCNCプレスブレーキを改善することが不可欠です.     わかった       プレスブレーキの固定装置の構造   前回の記事では,プレスブレーキのクランプシステムについて簡単に紹介しましたが,今日はその構造について少し理解します.   プレスブレーキ・クランプ・システムとは?   シート金属を曲げる製品の最終的精度と曲げる効率は,曲げる装置,模具システム (固定装置,模具,補償システムを含む) に依存する.折りたたみの材料プレスブレーキのクランプはプレスブレーキのクランプシステムとも呼ばれ,屈曲精度と効率の重要性は疑いの余地がない.   プレスブレーキの固定装置は,操作モードから手動固定および自動固定に分けられる.自動ブランキングは,駆動モードから水力ブランキングと空気ブランキングに分けることができます.   オートマティック・クランプ・システムとは?   オートマティック・クランプ・システムは,特に小批量および多種型薄金属加工モードで,頻繁かつ迅速な模具変更を伴うプレスブレーキに適しています."単一点操作"の概念に基づいた機械式クランプシステムでは ボタンを押すだけで 模具のクランプと解き放つプロセスを実現し,手動ロックという面倒な方法を排除します.断片化された独立スプリントとは異なる自動クランプシステムでは,バンド全体の加工方法が採用されており, 装置の全体的な加工精度を保証するだけでなく, 模具クランプの効率も向上します.それは小部分の模具は,固定装置の任意の位置に垂直または水平に設置できます.   1自動水力圧縮システム   液圧自動クランプシステム 液圧オイルの一定の圧力で,液圧管の拡張によって,クランプピンの硬化を押し出す,自動的に模具を固定するために.   わかった     自動水力固定装置は以下の特徴を有する.   (1) 精度:インテグラル固定装置の位置デタムは統一され,超高次元精度があります.固定装置の平行性は長期間の使用後に平準化されると.   (2) 耐久性:高品質のツール鋼/高強度 CrMo合金鋼材を使用し,最大負荷は800トン/メートルに達し,熱処理後の硬さは56 ~ 60HRCに達することができます.   (3) 柔軟性:この装置には Tx/Ty 調整機能があり,設置中に機械が蓄積した処理エラーを効果的に補うことができる.そして,その後段階ではパッド紙とクランプブロックを通してアングルをデバッグする必要はありません.   (4) 速さ:模具は自動的に設定され 曲線は自動的に調整され ツール設定は永久に廃止されます合計長さ6メートルの模具の固定は5秒しかかかりません総合的な使用効率は,通常の固定装置の3~6倍です.   (5) 安全性安全 ボタン メカニズム を 備えた 模具 を 使用 する こと に よっ て,設置 や 解体 は より 安全 です.   2自動圧縮システム   自動圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置 圧縮装置自動的に切断する上記の水力固定装置の特徴に加えて,空気式自動固定装置には独自の特性があります.   (1) 清掃:液体オイルと液体駆動装置がない   (2) シンプル:パネオマティック・クランプは自己ロックメカニズム (高配置シリーズ) を備えています.   (3) 便利:ワークショップの従来の圧縮空気の電力は6~8barです   (4) 速さ:超高速で効率が向上します   (5) 経済:運用コストを削減する   3. インテリジェントマッチング機能   また,自動ブランキングシステムには,よりインテリジェントなモジュール (インテリジェント・モールド・ポジショニング・システム,モールド・識別・ポジショニング・システム) が装備できます.屈曲効率とインテリジェンスレベルをさらに向上させる.   わかった     4. インテリジェント模具位置位置システム   STLの核心は,プログラム可能なLEDライトのインテリジェントリーナーです.このスケールは,操作者を導くためにプレスブレーキのコントローラと底にリンクすることができます折りたたむ作業台を正しい位置に置くことで,作業者の記憶の強さを軽減し,エラーの可能性を減らす.   5模具の識別と位置付けシステム 模具の識別と位置付けシステムの核は,固定装置のチップです. システムの固定装置のクランプ模具が構成されると,固定装置は,すべての模具情報を識別することができます.モデルを含むイーサネット通信を通じてシステムの主なコントローラに返信し,完全に自動的な曲がり操作を実現できます.大幅に生産性と屈曲効率を改善投資収益を上げられるように     "産業4.0"のインテリジェント時代の継続的な発展とともに,シートメタル産業のインテリジェントは大きな進歩を遂げました.シートメタル加工の主要なプロセスから:ブランキング,パンチング/レーザー,折りたたみ,折りたたみ/折りたたみ機械,溶接,手動/自動など,折りたたみプロセス,特にプレスブレーキ,薄金材のインテリジェント産業の鎖にはまだ一定のボトルネックがあります効率的でインテリジェントな屈曲の需要において,シートメタル産業や他の産業にはまだ大きな進歩の余地があります.   CNC プレス ブレーキ は,特定の 設計 や 要求 に 準じ て プレス メタル を 正確 に 曲げ て いる ため,製造 の 中 で 重要 な ツール です.CNCプレスブレーキの開発にはまだ多くの問題があります折りたたみ式クランププロセスが関わる場合.   プレスブレーキに関する一般的な問題は何ですか?   最も一般的な問題は,曲げ式ブランキングシステムの不具合で,曲げが不正確になる可能性があります.固定部品の磨きや機械の不適切な保守により発生します.   わかった     カーブされたクランプの表面にバースや残骸が存在するかどうか.バースは不均等なクランプ圧力を引き起こす可能性があります.折りたたみの不一致と,完成品の質の劣悪な結果折りたたみ時に滑り込み,材料や機械に損傷を引き起こすため,ブランキングシステムに不適切な位置でシート金属を保持させる可能性があります.   したがって,固定表面の定期的な清掃と保守は,これらの問題の発生を防ぐ効果的な手段です. さらに,液圧システムの問題は,CNCブレーキマシンのクランプメカニズムにも影響します.液圧漏れ,圧力変動,適切な圧縮力に導きます.操作者は,固定メカニズムのスムーズかつ効率的な動作を確保するために,水力システムを定期的にチェックし,維持する必要があります.これらの共通の問題に対処し,それを防ぐための積極的な措置をとることで,製造者は,CNCプレスの最高性能と長寿を保証できます.     CNCプレスブレーキクランプシステムのパフォーマンスを改善するには?   近年,経済グローバル化の背景において,企業は,精巧な生産,効率の向上,コスト管理に対する要求がますます高くなっています.より効率的な曲がり方を開発するコンセプトを堅持してきましたプレスブレーキのより正確な自動ブレーキ固定システムを導入し,効率的な曲げと高精度曲げの顧客のニーズを満たすだけでなく,価格競争を削減する圧縮システムアップグレードのための効率的なソリューションは,精密なシート金属品質のための顧客の要求を満たし,同時に屈曲生産性を大幅に改善し,投資の高いリターンを提供.   CNCプレスブレーキのアップグレードと改善の1つの方法は,自動化とプログラミング能力を向上させることです. 先進的なソフトウェアと制御を統合することで,プログラミングプロセスを簡素化します.設定時間を短縮するさらに,自動ツール交換の導入は,ロボット式積載・卸載システムやリアルタイムモニタリングシステムにより,屈曲プロセスの効率性と精度をさらに向上させることができますこれらのアップグレードにより 時間とエラーが削減されるだけでなく,商人がより素早く高品質な製品を生産できるようになります.   わかった   さらに,CNCプレスブレーキのハードウェアコンポーネントをアップグレードすることで,性能と信頼性が著しく向上します.より耐久的で効率的な水力システムにアップグレードすることで,高精度の線形ガイドと最先端のサーボモーターは 精度を向上させることができますさらに,レーザースキャニングや適応性曲線システムなどの革新的な技術と組み合わせることで,CNCプレスブレーキの柔軟性と多用性がさらに向上できる製造者はより幅広い複雑な部品を 精度と速度で生産できるようになりました 絶えずCNCプレスブレーキを改良し 改良することで企業は競争に先を行き,産業の需要を増やすことができます.   レーザー切削機や機械の購入についてもっと知りたいなら,販売スタッフにも相談できます.彼らはあなたにとって最も適した産業用切削機械を推奨することができます. わかった